产品中心

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刀具T-ac涂层

刀具T-ac涂层

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层,其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比,ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能,并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动,已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。 【详情】
类金刚石Ta-C(无氢DLC)

类金刚石Ta-C(无氢DLC)

类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层是如何制成的? 类金刚石薄膜是一种非晶薄膜,可分为无氢类金刚石碳膜Ta-C和氢化类金刚石碳膜DLC两类。无氢类金刚石碳膜Ta-C膜(主要由sp3和sp2键碳原子相互混杂的三维网络构成),以及四面体非晶碳,简称ta-C,(主要由超过80%的sp3键碳原子为骨架构成,具有极高的硬度极低的摩擦系数、高弹性模量、宽透光范围、良好的化学惰性等优点,其物理化学性质和金刚石类似。因此通常作为涂层使用。 类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层是如何制成的? 纳隆镀膜制备的类金刚石TA-C(无氢DLC)涂层使用纯离子镀膜技术、 高能离子束清洗技术和磁控溅射技术三种技术融合一体,可适应镀膜靶材,无论金属还是介质、化合材料都可以利用溅射工艺进行镀膜及成膜,使膜层具有高致密度、超硬等特点。 类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层有多硬? 类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层与天然钻石一样硬,甚至更硬,切削刀具涂上极高硬度和低摩擦的Ta-C,它可以划伤钻石,在上面留下划痕。类金刚石碳Ta-C(无氢DLC)涂层在维氏硬度测试中测量2000-5500HV,其他类型硬度范围1000-2500HV。 类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层应用 类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层具有高硬度和低摩擦系数,在汽车、航空航天和医疗行业的金属加工和部件保护等应用中超越了许多传统陶瓷涂层(TiN、CrN、ZrN和AlTiN)。例如,在现代柴油发动机中,如今的高压柴油喷射系统、挺杆和活塞销几乎只涂有Ta-C。许多制造业也使用Ta-C涂层,以提高其切削工具,模具和冲模的性能。   随着现代飞机和运输系统中使用复合材料作为结构材料的出现,切削刀具可以涂上极高硬度和低摩擦的Ta-C,以解决刀具磨损和工件损坏问题。 纳隆公司目前拥有设计、研发、工艺、市场和生产等各方面的人才,在纯离子镀膜化学气相沉积(CVD)、磁控溅射、多弧离子镀、离子束刻蚀清洗等真空镀膜应用领域都拥有国内外镀膜技术。 【详情】
TAC涂层镀膜

TAC涂层镀膜

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层,其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比,ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能,并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动,已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。 【详情】
T-ac镀膜涂层

T-ac镀膜涂层

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层,其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比,ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能,并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动,已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。 【详情】
T-ac涂层

T-ac涂层

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层,其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比,ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能,并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动,已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。 【详情】
TAC镀膜

TAC镀膜

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层,其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比,ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能,并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动,已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。 【详情】
TAC涂层

TAC涂层

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层,其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比,ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能,并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动,已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。 【详情】
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