这款90厘米的大刀为何做了DLC涂层？产品价值增加10倍，刀具镀DLC涂层，提升耐磨抗刮加硬性能，使用600砂纸打磨刀具表面，完全不掉膜，提高刀具表面光洁度，达到镜面效果，使用维氏硬度计用150公斤的压力压大刀表面，测试DLC膜层结合力附着力达到一级。

刀具DLC表面涂层技术后提升哪些性能：1.采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高刀具表面硬度目前硬度已接近2200-4000HV;2.刀具DLC表面涂层技术具有自润滑性，可有效地改善加工质量，也适合于干式切削加工;3.涂层技术作为刀具制造的最终工序，对刀具精度几乎没有影响，并可进行重复涂层工艺； DLC表面涂层技术对于切削刀具所带来非常多的益处，可大幅度提高切削刀具寿命，有效地提高切削加工效率，有效地减少刀具材料的消耗，降低加工成本，减少润滑液的使用，降低成本，利于环境保护。

对分别涂有DLC和TiN涂层的可转位刀片进行切削能力的对比发现: DLC具有较好的抗后面磨损性能，而TiN在降低月牙洼摩损方面则显得特别有效。用于车削的可转位刀片要求具有韧性高对裂纹不敏感和刃口涂层不易剥落的特点。涂层总厚度必须限制在1一5u m之间两个铣削用的dlc类金刚石涂层和TiN氮化钛涂层都具有细晶粒基体结构。复合陶瓷涂层切削性能的提高程度。

对分别涂有DLC和TiN涂层的可转位刀片进行切削能力的对比发现: DLC具有较好的抗后面磨损性能，而TiN在降低月牙洼摩损方面则显得特别有效。用于车削的可转位刀片要求具有韧性高对裂纹不敏感和刃口涂层不易剥落的特点。涂层总厚度必须限制在1一5u m之间两个铣削用的dlc类金刚石涂层和TiN氮化钛涂层都具有细晶粒基体结构。复合陶瓷涂层切削性能的提高程度。

精密齿轮为先进制造业在各种机械设备中高效可靠地运行提供了源源不断的动力。齿轮的精度和加工效率决定了产品的竞争力。PVD涂层技术可以提供超硬、高抗氧化的表面边缘保护，显著提高使用寿命和加工效率，大大提高被加工零件的表面质量和精度。