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不锈钢模具镀WCC涂层

头 条不锈钢模具镀WCC涂层

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。

纳隆纳米涂层应用十二大行业领域,为各行各业延长工件寿命贡献力量

纳隆纳米涂层应用十二大行业领域,为各行各业延长工件寿命贡献力量

表面处理纳米涂层处理后,PCB及元器件等表面拥有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、耐盐雾、耐紫外线防锈的特性,对元器件有效进行防腐蚀绝缘保护,避免酸碱、盐雾、紫外线侵蚀,以及灰尘和颗粒损坏。保障产品质量,延长产品使用寿命。由于纳米涂层性能优越,所以也在各行业广泛应用。下面就为大家列举纳米涂层针对不用领域所带来的优势。
DLC膜层加工工艺流程

DLC膜层加工工艺流程

DLC膜层的机械、电学、光学和摩擦学特性类似于金刚石,导热性是铜的2~3倍,且透明度高和化学稳定性好,具有极高的硬度、良好的抗损、优异的化学惰性、低介电常数、宽的光学带隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度为2~4μm,表面硬度可达2500HV,且具有极低的摩擦因数(0.04,是钢的1/5)。
表面类金刚石碳(DLC)膜处理后产品出货合格7大检测方法

表面类金刚石碳(DLC)膜处理后产品出货合格7大检测方法

类金刚石碳(DLC)膜素以优秀的摩擦学性能而收到欢迎,且此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的结构与组分,以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围其广,DLC涂层在很多方面均大有用武之地。
纳隆DLC涂层产品出货检测方法

纳隆DLC涂层产品出货检测方法

DLC涂层是含有金刚石和石墨结构的非晶态物质,具有高硬度、耐磨性和化学稳定性等特点,广泛应用于机械工业和汽车工业等行业。中国DLC涂层市场规模持续增长,供需平衡保持良好。精密模具、精密机械和内燃机是其主要应用领域,市场规模不断扩大。
DLC硬膜6大应用领域

DLC硬膜6大应用领域

DLC类金刚石是一种由碳构成的物质,性质类似于金刚石,dlc涂层的工业化出产开始于上世纪末和本世纪初,和普通的运用于刀具/模具上的硬质涂层(如TiN, TiAIN, CrN, TiCN等)比较是一种崭新的涂层技能。具有石墨原子的结构。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜,由于其具有高硬度、高弹性模量、低摩擦系数、耐磨性和良好的真空摩擦学性能,适合作为耐磨涂层,引起了摩擦学领域的广泛关注。
DLC镀膜工艺:在金属零配件上的应用以及性能优势

DLC镀膜工艺:在金属零配件上的应用以及性能优势

1、高硬度与低摩擦系数,DLC镀膜具有接近金刚石的高硬度,使其能够在极端条件下保持优异的耐磨性能。同时,DLC材料的低摩擦系数显著降低了机械部件的磨损和能量消耗,延长了设备的使用寿命。2、化学惰性与耐腐蚀性,DLC镀膜表现出极强的化学惰性和耐腐蚀性,能够有效防止各种化学腐蚀和环境影响。这一特性使其成为保护涂层的理想选择,广泛应用于恶劣工况下的设备和部件。3、好的光学与电子性质,DLC镀膜具有良好的光学透明性和宽带隙半导体特性,适用于光学元件和电子器件的保护涂层。
DLC类金刚石碳涂层膜厚决定其硬度数值

DLC类金刚石碳涂层膜厚决定其硬度数值

DLC类金刚石碳涂层,是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称,它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性,其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。
兼备金刚石的硬度和石墨润滑性的低温DLC膜层

兼备金刚石的硬度和石墨润滑性的低温DLC膜层

DLC涂层是类金刚石薄膜(DLC)材料,同时具备了金刚石的硬度和石墨的润滑性,是亚稳的非晶态材料。DLC膜层的机械、电学、光学和摩擦学特性类似于类金刚石,导热性是铜的2~3倍,且透明度高和化学稳定性好,具有极高的硬度、良好的抗损、优异的化学惰性、低介电常数、宽的光学带隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度为1~5μm,表面硬度可达2500HV,且具有极低的摩擦因数(0.15~0.25,是钢的1/5)。