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不锈钢模具镀WCC涂层

头 条不锈钢模具镀WCC涂层

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。

纳隆纳米涂层应用十二大行业领域,为各行各业延长工件寿命贡献力量

纳隆纳米涂层应用十二大行业领域,为各行各业延长工件寿命贡献力量

表面处理纳米涂层处理后,PCB及元器件等表面拥有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、耐盐雾、耐紫外线防锈的特性,对元器件有效进行防腐蚀绝缘保护,避免酸碱、盐雾、紫外线侵蚀,以及灰尘和颗粒损坏。保障产品质量,延长产品使用寿命。由于纳米涂层性能优越,所以也在各行业广泛应用。下面就为大家列举纳米涂层针对不用领域所带来的优势。
类金刚石DLC涂层与金刚石涂层的区别

类金刚石DLC涂层与金刚石涂层的区别

DLC是含有一定比例的sp3碳原子键(金刚石结构)组合成的非晶亚稳定材料。它具有高硬度、高化学惰性、极低摩擦系数的特点,广泛应用于各个工业领域。
类金刚石DLC涂层与金刚石涂层的区别

类金刚石DLC涂层与金刚石涂层的区别

WCC、Ta-C、a-c:H都是DLC的一个分类,只是习惯上人为做了区分,WCC主要为手机行业定制开发的PVD涂层,膜厚会影响Ta-C涂层的颜色,而金刚石涂层主要应用石墨复合材料及碳纤维行业。
类金刚石涂层良好的物理化学性能得到市场认可

类金刚石涂层良好的物理化学性能得到市场认可

类金刚石涂层具有优异的物理、化学特性,得到了很多行业广泛应用。类金刚石涂层广泛应用于高负荷、高温、高腐蚀等恶劣环境下,以提高工件表面的耐磨损性、耐腐蚀性和摩擦学性能。经过对年对于类金刚石涂层技术的改进,类金刚石涂层的性能稳定性、高温稳定性、摩擦学性能和腐蚀抗性等指标均有了优异的提升。因此,在航空航天、军用、汽车等领域的涂层应用中,类金刚石涂层的前景十分广阔。
手表的DLC真空电镀原理是什么?

手表的DLC真空电镀原理是什么?

随着科技的进步,金属表面镀层处理有了飞跃的进步与发展,如常见于腕表上面的PVD或DLC表面镀层处理等。一般DLC涂层是被用在高级腕表之上。这些新技术虽然也号称是“电镀”的一种,但不仅是工法跟传统的电镀有着极大的差别,在耐久度、颜色、光泽,乃至于表面硬度的增加都有着飞跃性的成长,也因此不只是时尚品牌,连专业制表品牌也大量的使用了这些新技术,来加强腕表的可看性与实用性。
内燃机配件气门挺柱和活塞环使用DLC涂层超低摩擦技术

内燃机配件气门挺柱和活塞环使用DLC涂层超低摩擦技术

类金刚石薄膜是一类主要由碳原子组成的亚稳态非晶材料,其部分碳原子以类似金刚石的结构排列,而部分碳原子则以石墨的结构排列。DLC具有优异的耐磨性、低摩擦系数(一般低于0.05),其摩擦系数随制备工艺的不同以及膜中的成分的不同而变化.
DLC涂层膜层厚度测量标准以及方法

DLC涂层膜层厚度测量标准以及方法

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
刀具镀类金刚石涂层(DLC)变化

刀具镀类金刚石涂层(DLC)变化

类金刚石涂层在降低刀具摩擦系数、粘结磨损、切削力和减少积屑瘤方面作用明显。在阴极电弧设备中使用石墨靶在硬质合金基体表面制备2μm厚度的类金刚石涂层,切削实验表明,涂层刀具与被加工材料之间的摩擦系数有明显下降,同时,也可阻止被加工材料与刀具基体之间的粘附,从而提高被加工表面的光洁度和刀具的使用寿命。