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304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

头 条304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

纳隆类金刚石碳基涂层因其高的抗腐蚀性、化学惰性、抗磨 损性和低的摩擦系数等优异性能,被广泛用作保护涂层。通过向 DLC 涂层中掺杂 Si 元素不仅可以进一 步提高涂层的性质,而且还可以通过控制 Si 的掺入 量,沉积低应力的多层结构。这种多层结构不但可 以沉积厚膜,而且还能延长腐蚀离子的扩散路径,以增强其抗腐蚀性能。

DLC涂层检测质量的方法

DLC涂层检测质量的方法

球压入法:利用球形靶压入涂层特定深度,根据压痕直径计算膜层厚度,属于非破坏性测试,快速简便,但压痕周围可能产生裂纹。 涂层剥离法:将涂层剥离后,在光学或电子显微镜下测量剥离膜的厚度,对基体无损伤,但需要先剥离涂层,属于半破坏性测试。 光学测厚仪法:通过反射原理或其他光学手段非破损地测量涂层厚度,测量速度快,自动化程度高,适用于在线测量。
DLC涂层在各个行业领域的应用

DLC涂层在各个行业领域的应用

引脚成形模具:在半导体封装中,引脚成形模具的刀口件会承受较大的摩擦和磨损,DLC 涂层具有高硬度、低摩擦系数的特点,可降低刀口件与引脚材料之间的摩擦,减少磨损,提高模具的使用寿命,保证引脚成形的精度和质量。
一种具有防静电功能的类金刚石碳涂层

一种具有防静电功能的类金刚石碳涂层

防静电性能稳定:可将静电放电值(ESD)稳定在一定范围内,如有的防静电 DLC 涂层 ESD 平均值能达到 1e7ω/sq 以上。 兼具 DLC 涂层的优良特性:具有高硬度,维氏硬度测试值通常在 5000-9000hv 之间,能有效抵抗磨损;低摩擦系数,可减少部件间的摩擦损耗;良好的化学稳定性,能抵御酸、碱等化学物质的侵蚀。 绝缘性可调节:通过工艺控制和成分调整,可使涂层在具有防静电性能的同时,具备一定的绝缘性能,满足不同应用场景对电学性能的要求。
设备零配件镀DLC涂层

设备零配件镀DLC涂层

高硬度与耐磨性:DLC涂层的硬度极高,通常可达2000HV-6000HV,甚至部分制备工艺可使其硬度达到70-110GPa,仅次于金刚石。这种高硬度使其具有极强的耐磨性,能显著延长机械部件的使用寿命。 低摩擦系数:DLC涂层的摩擦系数极低,一般低于0.2,甚至可达0.005,具有类似石墨的润滑性,能够有效减少运动部件之间的摩擦,提高机械系统的效率。 耐腐蚀性:纯DLC膜具有优异的耐蚀性,能够抵抗各类酸、碱甚至王水的侵蚀,因此适用于恶劣环境。
绝缘DLC涂层在各个行业的应用

绝缘DLC涂层在各个行业的应用

绝缘DLC(类金刚石碳)涂层是一种具有高电阻率和优异绝缘性能的涂层材料。它结合了DLC涂层的高硬度、低摩擦系数和耐磨性,同时具备良好的电绝缘特性,适用于多种需要绝缘保护的场景。以下是绝缘DLC涂层的特点、优势和应用领域:
DLC涂层和其他涂层相比有什么优势?

DLC涂层和其他涂层相比有什么优势?

更低摩擦系数:DLC涂层的摩擦系数一般在0.05-0.2之间,比TiN涂层(摩擦系数 0.4-0.6)和普通PVD涂层低很多。在机械运动部件中,DLC涂层可显著降低摩擦损耗,提高能源利用效率,减少磨损,延长部件使用寿命。
新玻璃珠盛放容器阻隔板采用 DLC镀层

新玻璃珠盛放容器阻隔板采用 DLC镀层

高硬度与耐磨性:玻璃珠在盛放、搬运等过程中可能会与阻隔板发生碰撞、摩擦,DLC镀层极高的硬度可防止阻隔板表面被玻璃珠刮花、磨损,保证阻隔板的使用寿命和性能。 低摩擦系数:能减少玻璃珠与阻隔板之间的摩擦力,使玻璃珠在容器内的移动更加顺畅,降低玻璃珠之间以及玻璃珠与阻隔板之间因摩擦产生的破损风险,也有利于提高玻璃珠的取用效率。
玻璃制品成型模具使用DLC涂层的变化

玻璃制品成型模具使用DLC涂层的变化

提高硬度与耐磨性:DLC涂层维氏硬度通常在 5000-9000HV,可有效抵抗模具玻璃在使用中可能遭遇的刮擦、磨损,防止因与加工材料摩擦等造成表面损伤。 降低摩擦系数:DLC涂层摩擦系数一般低于0.2,可使模具玻璃与成型材料间的摩擦力大幅减小,利于材料在模具中顺利成型,降低脱模难度,减少因摩擦导致的成型缺陷。