DLC类金刚石涂层是无定形碳中含sp3键的亚稳态结构。由于它的组成、光学透过率、硬度、折射率和在化学腐蚀剂中的惰性以及抗摩擦性能十分相似于金刚石，同时制备技术日趋成熟，因而已在许多方面获得了应用并不断拓展其应用领域。完全可以解决密封件膜片的寿命短问题。

高负荷的成型模具镀完DLC涂层后，提升了模具配件表面耐磨抗刮性能，硬度达到2600HV,无涂层模具配件冲裁1.3万模次，经dlc涂层处理可加工2.8万次。且提升了以下5方面性能；

很多公司通过在超声刀刀头上DLC涂层实现防止组织粘连，现有产品中，涂层通常设计为平滑表面，以实现防粘效果，基于涂料自身的颗粒度尺寸，覆盖刀的表面，涂层表面的算术平均表面粗糙度优选要在0.5微米以下，以确保涂层表面呈现为尽可能的平滑。但是由于超声刀工作时会产生高温，当工作时间较长时，现有待涂层超声刀头的防粘连效果随工作时间推移而减弱，刀头部分的组织附着程度也随刀头工作时间延长而明显增加。

不锈钢管镀DLC涂层后，能够显著提高其机械性能、耐腐蚀性能和摩擦学性能。DLC涂层具有高硬度（10-15 GPa），与304管内壁的结合力强，腐蚀电流密度较304不锈钢管基底降低了一个数量级，摩擦系数低至0.06-0.18，磨损率远低于304不锈钢管基底。

表面DLC涂层的刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐热耐氧化、热导率低、化学性能稳定和摩擦因数小等特性，常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具滚刀，其表面DLC涂层滚刀寿命是无涂层的8-10倍，切削速度可提高30%，进给速度提高10%。，大大的加快了生产进程。

DLC涂层滚刀寿命是无涂层的8-10倍，切削速度可提高30%，进给提高10%。 例如：插齿生产70个齿的汽车内啮合齿轮，有DLC涂层的插齿刀每刃磨一次可以生产300件，磨损量0.25mm；无涂层的插齿刀每刃磨一次生产75件，磨损量0.92mm。

随着科技的不断进步，表面处理技术在各行各业中的应用越来越广，DLC涂层，即类金刚石碳涂层，是一种具有类似金刚石结构的碳基非晶态材料。它结合了金刚石的高硬度、高耐磨性和高化学稳定性，同时又具有优异的导热性、低摩擦系数和良好的光学性能。这使得DLC涂层在众多领域具有广泛的应用前景。

DLC涂层全称类金刚石碳涂层，是一种由碳元素构成的非晶态薄膜，具有高硬度、高弹性模量、低摩擦系数、耐磨损和良好的真空摩擦特性，通常作为耐磨涂层使用。