手机钢化膜产品主要起到保护手机屏幕的作用。该产品的技术基础为DLC镀膜技术的应用，即在普通玻璃表面镀上一层类金刚石薄膜，使之兼具金刚石与石墨的双重优点，具有高硬度和低摩擦性的特点。手机钢化膜镀DLC涂层的性能两大优势

DLC涂层原理DLC涂层是一种纯碳膜， 其有的非晶特性能够为基体提供良好的物理、化学性能,并使基体在环境下具有更加优越的性能。DLC涂层的形成可以通过离子東沉积、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等不同工艺进行。由于不同的制备工艺，DLC涂层可以分为硬质DLC(a-C:H)和氢化硬质DLC(a-C:H)，其中硬质DLC为非晶质纯碳膜，其表面硬度高达20-90GPa，氢化硬质DLC则在纯碳基础上通过加入氢元素扩大了涂层的应用范围，提高了耐腐蚀性和生物相容性。

类金刚石碳(DLC)膜素以优秀的摩擦学性能而收到欢迎，且此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围其广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

DLC薄膜通常是由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.10之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在1800-2800HV范围内，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-8000HV范围内。

但其耐磨性能不能满足寿命要求，如何提高钛合金花键表面的耐磨性？引用了主要有碳基涂层(如类金刚石DLC)，DLC涂层采用磁控溅射与PECVD相结合的方式，沉积DLC2(a-C:H）涂层和DLC（ta-c）涂层。DLC的硬度在2500HV，摩擦系数0.04，DLC涂层的硬度高达6000HV，摩擦系数0.1，利用DLC真空镀膜技术在花键轴表面沉积硬质耐磨涂层是解决钛合金花键表面耐磨性能不足的有效途径之一。

目前涂层种类非常丰富，由于类金刚石碳DLC具有与金刚石相似的高硬度和优越的机械性能，同时也具备低摩擦系数和良好的化学惰性。DLC镀膜应用涵盖了刀具和模具的表面硬化处理，集成电路的绝缘层与保护层，医疗器械的生物相容性涂层，以及发动机部件的减摩处理等，因为应用非常广泛，得到了市场热捧。

东莞纳隆纳米涂层为DLC/PVD真空镀的生产、研发、集销售为一体的高新科技生产加工型企业，可完成你所需要的单层及复合涂层，纳隆是引入德国涂层技术企业，本公司的技术早已克服了目前国内很多研究机构及涂层厂商的DLC无法工业化的瓶颈，纳隆公司的高性能膜层主要提升工件耐磨、耐浸蚀/防磨损、摩擦系数低、耐腐蚀、导电等性能。主营涂层种类：DLC, TiN氮化钛,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN,TisiN等，目前解决半导体行业的陶瓷件可采用氮化钛涂层以及CrN涂层实现陶瓷件的导电性能。

氮化铝钛(TiAlN)由于铬（Cr）元素的引入，使得氮碳化铝钛(TIAlN)的内应力明显减少,耐冲击性能提升。同时涂层表面缺陷明显减少，耐温性也同时提高。AlCrN涂层具有优良的热稳定性和耐腐蚀性，高硬度，高耐磨，高耐温，低摩擦系数等，最高耐热温度可以达到1000℃，而且涂层的硬度也有所提高，最高可达3500HV。特别适用于高速干切削及高硬切削。针对铝压铸模， AlCrN涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。