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不锈钢模具镀WCC涂层
2023.08.17

头 条 不锈钢模具镀WCC涂层

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。【详情+】

球头立铣刀表面处理使用DLC类金刚石涂层后,抗粘结熔结性能增强2023.12.06

 类金刚石涂层沉积膜因是金刚石结晶体,结晶晶粒取向不同,形成突起部分,致使表面粗糙度不佳,一般方法制成的DLC涂层,最高硬度HV3500-4400,涂层中氢、碳团及不纯物质少,其品质可与金刚石涂层相匹敌。DLC涂层在表面粗糙度、摩擦系数、抗粘结熔结性能方面比金刚石涂层好,价格也有优势,在复合材料加工方面是值得推荐的优异刀具材料。

硬质合金表面SiC对DLC涂层组织和性能有什么影响?2023.12.05

类金刚石涂层(DLC)具有低摩擦系数、高硬度、高化学稳定性和耐磨性,被广泛应用于机械和电子等领域,类金刚石涂层在降低刀具摩擦系数、粘结磨损、切削力和减少积屑瘤方面作用明显。 在阴极电弧设备中使用石墨靶在硬质合金基体表面制备0.1μm厚度的类金刚石涂层,涂层刀具与被加工材料之间的摩擦系数有明显下降,同时,也可阻止被加工材料与刀具基体之间的粘附,从而提高被加工表面的光洁度和刀具的使用寿命。

数控机床上立铣刀涂层的种类和颜色2023.12.04

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。立铣刀涂层广泛应用于现代制造业中,不仅可以提高切削效率,降低能源消耗,还可以延长刀具寿命,提高产品质量。立铣刀涂层的种类和颜色多种多样。1.DLC涂层:DLC涂层是由石墨类材料制成,不同于金属涂层,具有低摩擦、低磨损和极高的硬度等优点。其颜色为深黑色,适用于加工塑料、铝和铜等材料。

合金锯片镀钛层结合力改变2023.12.01

合金锯片是一种常用的切削工县,广泛应用于金属加工、木材加工等领域。镀钛是合金锯片的一种常见表面处理方式它可以提高锯片的耐磨性、耐腐蚀性和切削性能。而合金锯片镀钛后的结合力对于锯片的性能和寿命至关重要。通过合适的表面处理,以及结合力测试方法的应用,可以提高合金锯片镀铬层的结合力,从而提升锯片的耐磨性、耐腐蚀性和切削性能。这对于提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。

类金刚石DLC涂层适用哪些模具?2023.11.30

使用完DLC涂层技术后 模具配件的性能优势: 1、延长模具使用寿命:涂层可以具有很好的耐磨损性和耐腐蚀性,可以延长模具的使用寿命。 2、提高模具表面硬度:由于涂层能够在模具表面形成坚硬的保护层,因此可以提高模具表面的硬度,使其能够承受更高的压力和磨损。 3、降低模具热传导:一些涂层还具有很好的绝缘性能,可以降低模具热传导,从而提高模具的热稳定性。 4、提高模具表面质量:涂层可以填补模具表面的裂缝和缺陷,从而提高其表面质量,使其表面更加光滑。

刀具常用哪些低摩擦系数耐磨损涂层?2023.11.28

类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。通过低压气相沉积的类金刚石涂层,其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高,具有组织均匀、可大面积沉积、成本低、表面平整等优点,已成为近年来DLC涂层研究的热点。沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度转变涂层,使硬度由较软的钢基体逐渐提高到表层超硬的DLC涂层。这类复合涂层既保持了高硬度和低摩擦系数,又降低了脆性,提高了承载力、结合力及磨损抗力。在硬质合金刀片上涂覆类金刚石DLC涂层,用于切削铝合金和非铁金属,抗粘结,能有效降低已加工表面的粗糙度。

DLC涂层改善汽车配件气门挺柱摩擦性能2023.11.27

DLC涂层的特性,其在发动机活塞环、燃油喷射泵、齿轮齿面和气门挺柱上的应用,指出含Si的DLC涂层能较大地提高电磁离合器的工作寿命。所以工程师在发动机挺柱上利用多层梯度复合技术沉积了低摩擦类涂层CrTi/CrTiN/CrTiC/DLC,该复合涂层挺柱的磨损率为渗碳挺柱的1/6。采用磁控溅射方法,制备了 DLC薄膜涂层挺柱,发现DLC涂层挺柱的摩擦学行为及其对发动机节能的影响,研究结果表明在实际使用工况下配气机构的摩擦损失降低6%。含si的DLC 涂层(a-C:H:Si)比不含si的DLC涂层(a-C:H)具有更低的摩擦因数和更好的耐磨性。在配气机构试验台架研究方面,搭建了可以进行配气机构动力学特性和耐久性试验的台架,且能控制缸盖温度和润滑油温度。

哪些因素会影响模具配件镀DLC涂层实现绝缘功能?2023.11.25

类金刚石涂层DLC是由Sp3键(金刚石结构)和Sp2键(石墨结构)构成的亚稳态碳材料,具有优异的耐磨减摩和耐腐蚀性能,在工模具及零部件表面防护领域正得到广泛应用。针对不同实际应用要求,DLC涂层的成分和微观结构设计及制备方法各不相同,其使用性能也会有很大差别。目前,航空、汽车、制冷、电子、机械、化工等诸多领域的关键零部件表面涂层防护,原则上要求具有很好的耐磨性能,减摩性能和抗腐蚀性能,则涂覆具有耐磨和...
PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势
2022.12.15

头 条 PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势

在各种被加工材料中,沃斯田不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料和耐磨铸铁等材料加工难度很高,但随着产业的发展,这些材料的用量不断增加。同时,今后随着各行各业对用材要求的不断提高,更多的新材料会出现,如在航天工业领域,钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料,每一种新型材料都对切削加工提出了新的挑战。【详情+】

汽车配件镀DLC涂层

汽车配件镀DLC涂层

DLC涂层具有很高的度(HV2500)优良的耐磨性能好抗粘附性好,膜层2um厚,摩擦系数极低(低至0.06),当基体结合力很强具有优良的耐触性,能耐各种酸等封金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能表面粗糙度低可在各种钢砖、合金、合金、硬质合金等材料上沉积。DLC涂层的优势和其在汽车领域中的使用价值。在汽车零配件涂覆一层DLC涂层可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。
精密五金冲压件镀DLC涂层

精密五金冲压件镀DLC涂层

模具冲头镀WCC涂层

模具冲头镀WCC涂层

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于160°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。
发动机配件镀WCC涂层

发动机配件镀WCC涂层

20世纪70 年代早期,类金刚石(DLC)涂层才首次见诸报道。工业上应用这种涂层起源于汽车部件,如高压柴油喷射系统和动力传动部件。当今,具有特殊优势的各种 DLC 涂层已在一些领域得到应用。DLC 涂层通常由 sp与 sp键的比值和氢含量来分类。当碳元素通过 sp键结合,就会形成金刚石;通过sp%键结合,就会形成石墨。当sp与sp?键的比值增大时,涂层的硬度通常会增加。
精密零配件镀DLC涂层

精密零配件镀DLC涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
冲棒镀类金刚石薄膜

冲棒镀类金刚石薄膜

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
注塑模具镀dlc涂层耐磨处理

注塑模具镀dlc涂层耐磨处理

DLC涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着等而引起失效的工具、模具、机械零件、等传统工艺所无法解决的问题。其中,因磨损引起的失效的产品DLC涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题,使用DLC涂层后可以从根本上予以解决。