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不锈钢模具镀WCC涂层
2023.08.17

头 条 不锈钢模具镀WCC涂层

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。【详情+】

DLC类金刚石膜层在手机钢化膜上的应用研究2024.07.26

手机钢化膜产品主要起到保护手机屏幕的作用。该产品的技术基础为DLC镀膜技术的应用,即在普通玻璃表面镀上一层类金刚石薄膜,使之兼具金刚石与石墨的双重优点,具有高硬度和低摩擦性的特点。手机钢化膜镀DLC涂层的性能两大优势

DLC涂层三大常用应用性能2024.07.25

DLC涂层原理DLC涂层是一种纯碳膜, 其有的非晶特性能够为基体提供良好的物理、化学性能,并使基体在环境下具有更加优越的性能。DLC涂层的形成可以通过离子東沉积、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等不同工艺进行。由于不同的制备工艺,DLC涂层可以分为硬质DLC(a-C:H)和氢化硬质DLC(a-C:H),其中硬质DLC为非晶质纯碳膜,其表面硬度高达20-90GPa,氢化硬质DLC则在纯碳基础上通过加入氢元素扩大了涂层的应用范围,提高了耐腐蚀性和生物相容性。

表面类金刚石碳(DLC)膜处理后产品出货合格7大检测方法2024.07.16

类金刚石碳(DLC)膜素以优秀的摩擦学性能而收到欢迎,且此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的结构与组分,以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围其广,DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

非晶态硬碳薄膜DLC涂层对于产品性能影响程度在哪里方面?2024.06.28

DLC薄膜通常是由sp2(石墨)和sp3(金刚石)相的混合物组成。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.10之间,而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在1800-2800HV范围内,而四面体非晶碳(ta-C)在4000-8000HV范围内。

钛合金传动花键轴表面使用DLC加硬耐磨涂层2024.06.27

但其耐磨性能不能满足寿命要求,如何提高钛合金花键表面的耐磨性?引用了主要有碳基涂层(如类金刚石DLC),DLC涂层采用磁控溅射与PECVD相结合的方式,沉积DLC2(a-C:H)涂层和DLC(ta-c)涂层。DLC的硬度在2500HV,摩擦系数0.04,DLC涂层的硬度高达6000HV,摩擦系数0.1,利用DLC真空镀膜技术在花键轴表面沉积硬质耐磨涂层是解决钛合金花键表面耐磨性能不足的有效途径之一。

改变工业未来的DLC镀膜工艺薄膜解决方案2024.05.23

目前涂层种类非常丰富,由于类金刚石碳DLC具有与金刚石相似的高硬度和优越的机械性能,同时也具备低摩擦系数和良好的化学惰性。DLC镀膜应用涵盖了刀具和模具的表面硬化处理,集成电路的绝缘层与保护层,医疗器械的生物相容性涂层,以及发动机部件的减摩处理等,因为应用非常广泛,得到了市场热捧。

半导体行业陶瓷件进行电镀后的实现导电性能2024.05.20

东莞纳隆纳米涂层为DLC/PVD真空镀的生产、研发、集销售为一体的高新科技生产加工型企业,可完成你所需要的单层及复合涂层,纳隆是引入德国涂层技术企业,本公司的技术早已克服了目前国内很多研究机构及涂层厂商的DLC无法工业化的瓶颈,纳隆公司的高性能膜层主要提升工件耐磨、耐浸蚀/防磨损、摩擦系数低、耐腐蚀、导电等性能。主营涂层种类:DLC, TiN氮化钛,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN,TisiN等,目前解决半导体行业的陶瓷件可采用氮化钛涂层以及CrN涂层实现陶瓷件的导电性能。

氮化铬铝钛(TiAlCrN)涂层工艺2024.02.28

氮化铝钛(TiAlN)由于铬(Cr)元素的引入,使得氮碳化铝钛(TIAlN)的内应力明显减少,耐冲击性能提升。同时涂层表面缺陷明显减少,耐温性也同时提高。AlCrN涂层具有优良的热稳定性和耐腐蚀性,高硬度,高耐磨,高耐温,低摩擦系数等,最高耐热温度可以达到1000℃,而且涂层的硬度也有所提高,最高可达3500HV。特别适用于高速干切削及高硬切削。针对铝压铸模, AlCrN涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。
PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势
2022.12.15

头 条 PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势

在各种被加工材料中,沃斯田不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料和耐磨铸铁等材料加工难度很高,但随着产业的发展,这些材料的用量不断增加。同时,今后随着各行各业对用材要求的不断提高,更多的新材料会出现,如在航天工业领域,钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料,每一种新型材料都对切削加工提出了新的挑战。【详情+】

不锈钢游星轮DLC涂层处理

不锈钢游星轮DLC涂层处理

DLC类金刚石碳涂层,是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称,它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性,其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。
武士刀黑色dlc涂层处理

武士刀黑色dlc涂层处理

刀具DLC表面涂层技术后提升哪些性能:1.采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下,大幅度地提高刀具表面硬度目前硬度已接近2200-4000HV;2.刀具DLC表面涂层技术具有自润滑性,可有效地改善加工质量,也适合于干式切削加工;3.涂层技术作为刀具制造的最终工序,对刀具精度几乎没有影响,并可进行重复涂层工艺; DLC表面涂层技术对于切削刀具所带来非常多的益处,可大幅度提高切削刀具寿命,有效地提高切削加工效率,有效地减少刀具材料的消耗,降低加工成本,减少润滑液的使用,降低成本,利于环境保护。
不锈钢杆深圳dlc薄膜涂层

不锈钢杆深圳dlc薄膜涂层

DLC类金刚石碳涂层,是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称,它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性,其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。
dlc真空镀膜

dlc真空镀膜

DLC类金刚石碳涂层,是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称,它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性,其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。
主轴拉爪部件镀东莞DLC涂层

主轴拉爪部件镀东莞DLC涂层

拉爪是主轴核心部件,定位功能,用于数控铣床自动换刀主轴单元的拉刀机构,夹持刀柄使用。由于拉爪在各种高低转速中工作。而拉爪表面DLC涂层处理后,及可延长其使用寿命,提升自润滑性能以及摩擦系数降低,有利于提升拉爪配件耐磨性能,且拉爪表面DLC处理后,光洁度提升化学性能稳定,不易腐蚀,使用寿命直线提升。
氮化钛TIN膜层在医疗器械行业的性能应用

氮化钛TIN膜层在医疗器械行业的性能应用

氮化钛膜可以抑制让医疗器械表面细菌黏附,且氮化钛涂层中有钛元素,钛稳定、无害、不变异,号称生物元素,植入人体不会产生排斥,被广泛用于医疗器械,制人造髋关节,头盖骨,主动心瓣,骨骼固定夹。当新的肌肉纤维不包含这些“钛骨”时,这些钛骨就开始维系着人体的正常活动。钛能刺激吞噬细胞,使免疫力增强,这一作用已被科学证实。
刀具表面DLC处理

刀具表面DLC处理

对分别涂有DLC和TiN涂层的可转位刀片进行切削能力的对比发现: DLC具有较好的抗后面磨损性能,而TiN在降低月牙洼摩损方面则显得特别有效。用于车削的可转位刀片要求具有韧性高对裂纹不敏感和刃口涂层不易剥落的特点。涂层总厚度必须限制在1一5u m之间两个铣削用的dlc类金刚石涂层和TiN氮化钛涂层都具有细晶粒基体结构。复合陶瓷涂层切削性能的提高程度。