您当前的位置: 首页 > 新闻资讯 > 常见问题
PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势

头 条PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势

在各种被加工材料中,沃斯田不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料和耐磨铸铁等材料加工难度很高,但随着产业的发展,这些材料的用量不断增加。同时,今后随着各行各业对用材要求的不断提高,更多的新材料会出现,如在航天工业领域,钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料,每一种新型材料都对切削加工提出了新的挑战。

DIC 涂层定义

DIC 涂层定义

类金刚石(DLC)涂层是工业领域常用涂层之一,是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似,同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质。类金刚石(DIC)涂层是一种丰晶态薄膜,具有高硬度和高弹性模里、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性,因此通常作为耐磨余层使用。 我司是国内最先一批从德国引进 DC涂层技术的公司,目前已经研究DLC涂层工艺7年时间,DLC涂层硬度要求可达到 HV2200-4000 度,使得工件寿命提升3-10 倍,让工件可拥有耐磨性/光洁度/防席/防酸/防生锈/绝缘/导电/加硬/耐磨等特性。
什么是PVD涂层?

什么是PVD涂层?

PVD涂层工艺中最常见的是真空蒸镀和溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。PVD涂层应用广泛,从高精密加工刀具、装饰件、高要求机械零部件到各类模具等都有广泛用途的一种环保表面处理方法,在不影响工件尺寸的情况下,PVD膜可以用来改善表面外观、提高表面强度、增强耐磨性,而且具有很好的导热、防腐蚀、自润滑能力。
刀具涂层的发展历程

刀具涂层的发展历程

常规的过渡族金属氮化物涂层,像TiN、CrN等早已被广泛应用,但现代实际加工条件的愈加苛刻及更高的切削加工精度要求使得它们无法满足,故相继开发出成分多元化、功能多样化的涂层。新型涂层具有比传统涂层更高的硬度和抗高温氧化能力,已成为当今具涂层发展的重要方向。
PVD镀膜涂层在医疗器械中的价值

PVD镀膜涂层在医疗器械中的价值

将PVD涂层应用于医疗设备可以提供美学和功能优势。以下是一些常见问题的解答。
如何控制涂层内部应力?五种方法可选择

如何控制涂层内部应力?五种方法可选择

涂层产品在各个领域都有广泛应用,是常用的固态薄膜,可以作为防护、绝缘以及装修等用处,其制备方法主要是选用物理堆积技能或化学堆积技能将金属或非金属化合物涂镀于基体材料上,构成镀层。不过,涂层制造会产生内部应力,影响涂层运用,导致失效。因此,要采取相应措施消除或削弱涂层结构内部的应力,避免应力引起的各种失效。
PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势

PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势

在各种被加工材料中,沃斯田不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料和耐磨铸铁等材料加工难度很高,但随着产业的发展,这些材料的用量不断增加。同时,今后随着各行各业对用材要求的不断提高,更多的新材料会出现,如在航天工业领域,钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料,每一种新型材料都对切削加工提出了新的挑战。