电子电器行业涂层应用

由于3C电子产品的核心部件需要更高的耐磨性、更高的抗划伤性、更大的结合力，需要更环保的表面处理方案，传统的阳极氧化、镀铬等工艺无法满足更高的要求。DLC技术不仅可以为其表面提供多种颜色选择，而且对环境友好，无六价铬等污染问题。

新能源行业涂层应用

中国是一个“缺气缺油”的国家，需要大力开发和应用更多的新能源和清洁能源技术，如风能、甲醇、氢燃料电池等。同样，这些新能源技术在生产、制造和使用中都面临着如何减少摩擦磨损、减少腐蚀、提高产品质量和寿命的问题。纳隆为解决这些问题提供了优秀的涂装技术解决方案，并护送这些技术更好、更稳定地服务于社会和国家。

半导体行业涂层应用

5G技术的来临开启了万物互联的时代，相关的半导体行业呈现突飞猛进的发展，而其加工制造面临着极大的挑战，要在不同金属、高分子材料合成的板材上加工极细、极多的、极精密的孔，要求极高稳定一致性及加工效率。

五金产品涂层应用

DLC涂层技术具有极低的摩擦系数、极高的表面硬度、优异的耐腐蚀性、优异的尺寸公差控制，确保核心五金部件在极高的尺寸精度要求下，在各种恶劣条件下具有良好的使用寿命、摩擦、磨损、减排和消耗，满足日益严格的节能减排和法规要求

齿轮加工模具应用

精密齿轮为先进制造业在各种机械设备中高效可靠地运行提供了源源不断的动力。齿轮的精度和加工效率决定了产品的竞争力。PVD涂层技术可以提供超硬、高抗氧化的表面边缘保护，显著提高使用寿命和加工效率，大大提高被加工零件的表面质量和精度。

冲压模具涂层应用

减重轻量化是实现汽车节能、减排、降耗的有效途径之一。车辆重量每减轻100kg，每百公里可节约0.4L燃油消耗。铝合金具有比重小、强度高的特点，因此在车身覆盖领域得到了迅速的发展。但在成形过程中容易产生裂纹和粘料，影响表面质量。PVD技术可以为表面提供极高的润滑和低摩擦系数，提高批量生产效率和产品质量。

精密模具行业案例

一辆普通汽车需要大约1500对模具。模具技术也是整个汽车行业最关键的技术之一。PVD涂层技术可以大大提高汽车产品冲压、压铸和注塑模具的寿命和产品质量，有效降低制造成本，提高生产效率，是进入汽车制造强国不可或缺的核心先进技术。

汽车零件行业应用

PVD涂层技术的高耐磨性、低摩擦系数和耐腐蚀性，可以帮助汽车制造相关企业完美适应国家日益严格的节能减排和法律法规要求，满足汽车核心技术的不断升级迭代，满足市场对质量、尺寸精度、寿命和其他核心部件如燃油喷射系统和传动系统。

医疗零部件应用

随着物质经济水平的提高，医疗卫生的质量和技术要求逐步提高。在医疗工具和模具的生产过程中，会出现无油生产、高镜面保护、粘性材料等问题。医疗器械也需要更高的耐腐蚀性、更高的锐度、抗菌性、生物相容性等。

精密测量仪器零件应用

精密测量仪器设备是先进制造各行业的眼睛，核心零部件比如螺杆、导轨等质量、寿命高低决定了测量的可达到的精度、效率。PVD技术为其提供极高硬度、极耐磨、极低摩擦系数的表面，极大提升服务寿命，测量的过程稳定性和能力得以保证。

齿轮、轴承零件行业应用

齿轮、轴承是先进制造业中各种机械、设备的高效可靠运行提供了动力之源。这些零件常在高速、高压、高腐蚀、高密封等要求的场景下使用。PVD涂层技术为其提供极高硬度、极耐磨耐腐的表面，且摩擦系数极低，极大提升寿命和保持良好精度，显著提升系统运行可靠稳定性、降低运维成本。

医疗零件应用

PVD技术为植入人体的医疗器械提供生物相容性表面，如人工关节、牙钉、牙钉座等。该涂层是环保的，不含六价铬。涂层表面更耐腐蚀、耐磨、抗菌。让医疗技术更健康、更安全、更可靠。