类金刚石dlc镀膜

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

DLC涂层提升材料耐磨性能，减少材料损耗

与传统的金属材料相比，DLC涂层具有明显的优势。它可以提升材料的耐磨性能，从而延长产品的使用寿命。此外，DLC涂层还可以提高产品的性能，如减少能量损失、降低噪音等，从而使产品更加可靠和高效。且DLC涂层的出现为材料科学领域带来了新的发展机遇。它可以提升材料的耐磨性能，延长产品的使用寿命，同时还具有其他优点。

精密零配件镀dlc涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

螺杆表面DLC膜层处理

DLC涂层具有很高的度(HV2500)优良的耐磨性能好抗粘附性好，膜层2um厚，摩擦系数极低(低至0.06)，当基体结合力很强具有优良的耐触性，能耐各种酸等封金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能表面粗糙度低可在各种钢砖、合金、合金、硬质合金等材料上沉积。DLC涂层的优势和其在精密零配件领域中的使用价值。在螺丝头涂覆一层DLC涂层可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。

螺丝头表面DLC膜层处理

DLC涂层具有很高的度(HV2500)优良的耐磨性能好抗粘附性好，膜层2um厚，摩擦系数极低(低至0.06)，当基体结合力很强具有优良的耐触性，能耐各种酸等封金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能表面粗糙度低可在各种钢砖、合金、合金、硬质合金等材料上沉积。DLC涂层的优势和其在精密零配件领域中的使用价值。在螺丝头涂覆一层DLC涂层可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。

半导体行业专用绝缘涂层

与传统的金属材料相比，半导体行业专用绝缘涂层具有明显的优势。它可以提升材料的耐磨性能，从而延长产品的使用寿命。此外，半导体行业专用绝缘涂层还可以提高产品的性能，如减少能量损失、降低噪音等，从而使产品更加可靠和高效。且半导体行业专用绝缘涂层的出现为材料科学领域带来了新的发展机遇。它可以提升材料的耐磨性能，延长产品的使用寿命，同时还具有其他优点。

手柄镀DLC涂层

DLC涂层具有很高的度(HV2500)优良的耐磨性能好抗粘附性好，膜层2um厚，摩擦系数极低(低至0.06)，当基体结合力很强具有优良的耐触性，能耐各种酸等封金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能表面粗糙度低可在各种钢砖、合金、合金、硬质合金等材料上沉积。DLC涂层的优势和其在汽车领域中的使用价值。在汽车零配件涂覆一层DLC涂层可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。

汽车配件镀DLC涂层

DLC涂层具有很高的度(HV2500)优良的耐磨性能好抗粘附性好，膜层2um厚，摩擦系数极低(低至0.06)，当基体结合力很强具有优良的耐触性，能耐各种酸等封金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能表面粗糙度低可在各种钢砖、合金、合金、硬质合金等材料上沉积。DLC涂层的优势和其在汽车领域中的使用价值。在汽车零配件涂覆一层DLC涂层可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。

精密五金冲压件镀DLC涂层

与传统的金属材料相比，DLC涂层具有明显的优势。它可以提升材料的耐磨性能，从而延长产品的使用寿命。此外，DLC涂层还可以提高产品的性能，如减少能量损失、降低噪音等，从而使产品更加可靠和高效。且DLC涂层的出现为材料科学领域带来了新的发展机遇。它可以提升材料的耐磨性能，延长产品的使用寿命，同时还具有其他优点。

模具冲头镀WCC涂层

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳（a-C:H:W）DLC涂层。与其他元素相比较而言，这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02)，因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于160°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。

发动机配件镀WCC涂层

20世纪70 年代早期,类金刚石(DLC)涂层才首次见诸报道。工业上应用这种涂层起源于汽车部件,如高压柴油喷射系统和动力传动部件。当今，具有特殊优势的各种 DLC 涂层已在一些领域得到应用。DLC 涂层通常由 sp与 sp键的比值和氢含量来分类。当碳元素通过 sp键结合,就会形成金刚石;通过sp%键结合,就会形成石墨。当sp与sp?键的比值增大时，涂层的硬度通常会增加。

精密零配件镀DLC涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

冲棒镀类金刚石薄膜

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

注塑模具镀dlc涂层耐磨处理

DLC涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着等而引起失效的工具、模具、机械零件、等传统工艺所无法解决的问题。其中，因磨损引起的失效的产品DLC涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题，使用DLC涂层后可以从根本上予以解决。

小丝锥镀DLC涂层

对分别涂有DLC和TiN涂层的可转位刀片进行切削能力的对比发现: DLC具有较好的抗后面磨损性能，而TiN在降低月牙洼摩损方面则显得特别有效。用于车削的可转位刀片要求具有韧性高对裂纹不敏感和刃口涂层不易剥落的特点。涂层总厚度必须限制在1一5u m之间两个铣削用的dlc类金刚石涂层和TiN氮化钛涂层都具有细晶粒基体结构。复合陶瓷涂层切削性能的提高程度。