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: 模具DLC镀层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 小螺丝镀类金刚石涂层

dlc镀膜这两年来被广泛提及，主要原因是它优质的耐摩擦和抗腐蚀性能。首先就是各种数控刀具和钻头的应用，因DLC膜层的高硬度，所以其耐摩擦性能比普通的PVD镀膜要提升数倍，客户在验证DLC镀膜的性能时，最常用的测试手段就是钢丝绒摩擦测试，可以达到几千次无明显划痕，因此，DLC镀膜膜层可以大大延长这一类产品的使用寿命，也成为了各种刀具及钻头类的宠儿。【详情】

: 塑胶模具镀DLC涂层

塑胶模具表面处理使用DLC涂层，解决了塑胶模具脱模性差，寿命也提升，在其中减少了与工件之间摩擦，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生产成本。【详情】

: 缝纫机配件镀DLC涂层

在众多耐磨涂层中，类金刚石是一种功能非常突出的具有低摩擦自润滑功能的涂层。因此开发DLC薄膜在无油缝纫机零部件上的应用将会产生优异的工作效率。但DLC 膜因其高的内应力与基体的不匹配性导致了低的附着力，很难制备较厚的薄膜，这限制了大规模的商业化生产。为了改善这种缺陷，可从降低薄膜应力和提高薄膜附着力两方面来解决。其中在提高附着力方面，目前主要是利用软的过渡层或其他金属碳化物的过渡层。【详情】

: 石墨发热筒镀类金刚石薄膜

DLC类金刚石也叫非晶金刚石。是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜（DLC）是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，已成为高速钢和硬质合金刀具的理想涂层材料，也可广泛应用于机械、工模具、刀具、汽车、电子、光学、生物医学、航空航天等行业。【详情】

: 精密铸造五金镀DLC涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 汽车零配件镀DLC涂层

（DLC）——碳碳则是以sp3和sp2键的混合形式结合，应用于汽车零配件上的DLC涂层还含有C-H等杂相，通常为非晶态或含有部分纳米晶。DLC兼具了金刚石和石墨的特性，由于含有金刚石成分，涂层硬度高，是普通镀硬铬环或氮化环硬度的2～3倍，具有更高的耐磨损性能，同时由于含有石墨成分，其摩擦系数极低（0.2以下），降低了环对缸套的攻击性，在恶劣润滑条件下提高了环的抗拉缸性能，同时对解决汽车零配件早期异常磨损效果显着。其为突出的优点是大大降低了汽车零配件摩擦功耗。减少发动机滑动部件摩擦可直接降低这种能量的损失，它直接关系到发动机燃油耗的改善。【详情】

: 管道支撑器镀DLC涂层

　类金刚石薄膜是以sp3、sp2键结合为主体，并混合有少量sp1键的远程无序立体网状非晶态结构，这种结构使得DLC薄膜具有一系列优良的物理化学性能，如红外波段透明、硬度高、摩擦系数小、化学性能稳定、热膨胀系数小等，从而使该薄膜在光学、电学、材料、机械、医学等领域引起了科研工作者的广泛关注。而管道支撑器主要在工作过程中耗损严重，客户主要是希望可以提升耐磨性以及摩擦系数变小，刚好DLC涂层可以帮助工件完成这块性能，且镀完膜后，工件寿命提升3倍。【详情】

: 五金模具不锈钢镀DLC涂层

DLC皮膜的成分是非晶碳，其硬度极高，耐磨性极佳。皮膜硬度为HV3000～4000，即使与氮化钛（TiN HV1500～2000）、超硬合金（HV1500～2000）、镀硬铬（HV900～1200）、工具钢（HV500～1000）相比，也有相当高的硬度。其具有良好的耐磨性和非常小的摩擦系数。这可解决五金模具不锈钢工件耗损快，防粘料等问题。【详情】

: 电路板镀类金刚石薄膜

类金刚石薄膜（DLC）是一种非晶态薄膜，由于其具有高硬度、高弹性模量、低摩擦系数、耐磨性和良好的真空摩擦学性能，适合作为耐磨涂层，引起了摩擦学领域的广泛关注。目前类金刚石薄膜在半导体以及电路板中也应用广泛。【详情】

: 齿轮镀类金刚石薄膜

齿轮镀类金刚石薄膜加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度，耐低温工作温度<300度；耐高温> 1000度；使工件寿命提升2-10倍，让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。【详情】

: 不锈钢模具镀WCC涂层

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳（a-C:H:W）DLC涂层。与其他元素相比较而言，这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02)，因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程。【详情】

: 不锈钢圆柱镀类金刚石薄膜涂层

DLC涂层被镀上后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度，耐低温工作温度<300度耐高温>1000度；使工件寿命提升2-10倍，让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。【详情】

: 模具表面处理镀DLC

模具表面处理镀DLC是一种常见的表面处理技术，它可以为模具表面增加一层钦合金涂层，从而提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。模具镀钦的作用不仅仅是为了美观，更重要的是为了提高模具的使用寿命和生产效率。【详情】

: 模具滑块镀DLC类金刚石涂层

DLC 涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，DLC 薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损以及良好的耐腐蚀等特性 ; 在自动化零件塑胶模具、医疗器械、半导体 C 封装模具等领域广泛应用。涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV，摩擦系数为 0.04-0.1，涂层时温度 80-250 度。【详情】

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