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铝件配件镀DLC薄膜
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
【详情】
铝块镀DLC膜层
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
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自动化精密零件镀类金刚石膜
由于在不同环境下的自润滑性、耐腐蚀、耐磨损以及高化学慵懒等优异功能,DLC涂层作为一种具有潜力的固体润滑资料,在微型机电体系、切削工具、机械密封、生物医学等范畴有着普遍的使用前景。目前DLC类金刚石膜在自动化配件行业使用广泛,增长工件使用寿命。
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管道支撑器镀DLC涂层
类金刚石薄膜是以sp3、sp2键结合为主体,并混合有少量sp1键的远程无序立体网状非晶态结构,这种结构使得DLC薄膜具有一系列优良的物理化学性能,如红外波段透明、硬度高、摩擦系数小、化学性能稳定、热膨胀系数小等,从而使该薄膜在光学、电学、材料、机械、医学等领域引起了科研工作者的广泛关注。而管道支撑器主要在工作过程中耗损严重,客户主要是希望可以提升耐磨性以及摩擦系数变小,刚好DLC涂层可以帮助工件完成这块性能,且镀完膜后,工件寿命提升3倍。
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铝件镀DLC膜层
类金刚石碳(DLC)涂层的主要成分是碳,是一种非晶质的确质薄膜,具有很高的硬度和优异的摩擦性能。由于其优异的率擦性能,在工业上得到广泛应用。特别是在没有润滑剂的情况下,摩擦系数很低(=0.005 ~ 0.1),所以广泛应用于冷热水混合旋塞的单手柄等滑动部件。DLC涂层不仅摩擦系数低,而且具有良好的抗附性、高硬度和优异的耐磨性。特别是对其铝合金刀具行业应用广泛。日本住友公司率先开发出可用于铝合金干法加工的DLC涂层硬质合金刀具,各种性能有了很大提高。
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五金模具不锈钢镀DLC涂层
DLC皮膜的成分是非晶碳,其硬度极高,耐磨性极佳。皮膜硬度为HV3000~4000,即使与氮化钛(TiN HV1500~2000)、超硬合金(HV1500~2000)、镀硬铬(HV900~1200)、工具钢(HV500~1000)相比,也有相当高的硬度。其具有良好的耐磨性和非常小的摩擦系数。这可解决五金模具不锈钢工件耗损快,防粘料等问题。
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精密配件镀氮化钛TIN涂层
TIN是一种通用型 PVD涂层,具有较高的性价比是相当稳定的化合物,可以提高刀具工具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。氮化铁涂层及其烧结体具有令人满意的金黄色,可作为代金装饰材料,具有很好的仿金效果、装饰价值,并具有防腐、延长工艺品的寿命。
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电路板镀类金刚石薄膜
类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜,由于其具有高硬度、高弹性模量、低摩擦系数、耐磨性和良好的真空摩擦学性能,适合作为耐磨涂层,引起了摩擦学领域的广泛关注。目前类金刚石薄膜在半导体以及电路板中也应用广泛。
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齿轮镀类金刚石薄膜
齿轮镀类金刚石薄膜加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度,耐低温工作温度<300度;耐高温> 1000度;使工件寿命提升2-10倍,让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。
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不锈钢配件镀DLC涂层
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
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铝外壳镀DLC涂层
铝外壳镀DLC涂层加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度,耐低温工作温度<300度;耐高温> 1000度;使工件寿命提升2-10倍,让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。
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精密铝件镀DLC涂层
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
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