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产品中心

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硬质合金DLC涂层

硬质合金DLC涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。 【详情】
五金配件类金刚石涂层

五金配件类金刚石涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。 【详情】
剃须刀DLC镀膜

剃须刀DLC镀膜

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。 【详情】
手表带类金刚石涂层

手表带类金刚石涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。 【详情】
零部件类金刚石镀膜

零部件类金刚石镀膜

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。 【详情】
类金刚石涂层

类金刚石涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。 【详情】
类金刚石dlc涂层

类金刚石dlc涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。 【详情】
刀具抗刮DLC涂层

刀具抗刮DLC涂层

刀具涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。刀具涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加2-10倍,可提高工作效力,从而降低生产成本。 【详情】
轴承滚柱镀类金刚石涂层

轴承滚柱镀类金刚石涂层

由于普通类金刚石(DLC)涂层的耐温性不超过250℃,不能使用在温度较高的场合,为了满足更加高温的工作环境,在普通SP系列类金刚石涂层中增动唱AL硅S等元素以达到提高涂层耐温性的目的,但是随之涂层的其它物理性能如表面粗糙度等会带来一定的影响,而且不太适合切削刀具的使用。 【详情】
冲棒镀钛表面处理

冲棒镀钛表面处理

DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。 【详情】
DLC镀层

DLC镀层

DLC镀层是以sp3、sp2键结合为主体,并混合有少量sp1键的远程无序立体网状非晶态结构,这种结构使得DLC镀层具有一系列优良的物理化学性能,如红外波段透明、硬度高、摩擦系数小、化学性能稳定、热膨胀系数小等,从而使该薄膜在光学、电学、材料、机械、医学等领域引起了科研工作者的广泛关注。而管道支撑器主要在工作过程中耗损严重,客户主要是希望可以提升耐磨性以及摩擦系数变小,刚好DLC镀层可以帮助工件完成这块性能,且镀完膜后,工件寿命提升3倍。 【详情】
镀DLC镀层

镀DLC镀层

由于普通类金刚石(DLC)涂层的耐温性不超过250℃,不能使用在温度较高的场合,为了满足更加高温的工作环境,在普通SP系列类金刚石涂层中增动唱AL硅S等元素以达到提高涂层耐温性的目的,但是随之涂层的其它物理性能如表面粗糙度等会带来一定的影响,而且不太适合切削刀具的使用。 【详情】
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