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: 机械配件镀TIN涂层，提升工件抗冲压耐磨

机械配件镀TIN涂层，TiN是一种通用型PVD涂层，可以增强刀具硬度并具有较高的氧化温度，抗氧化性能好，可在高温加工环境下使模具的连续使用变为可能。极高硬度使得刀具可加工高硬质材料，耐磨性可抵抗大控件金属成型的磨损，提高产出效率。TIN 金黄 1~4µm 2200HV 550℃，TIN涂层主要给工件带来的性能有以下这些：抗冲击耐磨，更加耐高温氧化，大幅提高刀具寿命；提升被加工产品表面质量；良好的表面粗糙度，降低切削流出时的摩擦；应用范围适用工件：冲压成形、注塑模具。【详情】

: 自行车碟刹片镀DLC

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 泵用骨架油封配件镀dlc

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: AlCrN氮化铬铝涂层

真空离子镀膜（PVD）是广泛应用的工业超硬薄膜技术，以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。【详情】

: TAC涂层镀膜

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能，并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动，已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。【详情】

: T-ac镀膜涂层

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能，并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动，已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。【详情】

: T-ac涂层

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能，并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动，已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。【详情】

: TAC镀膜

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能，并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动，已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。【详情】

: TAC涂层

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能，并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动，已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。【详情】

: TIN氮化钛涂层

机械配件镀TIN涂层，TiN是一种通用型PVD涂层，可以增强刀具硬度并具有较高的氧化温度，抗氧化性能好，可在高温加工环境下使模具的连续使用变为可能。极高硬度使得刀具可加工高硬质材料，耐磨性可抵抗大控件金属成型的磨损，提高产出效率。TIN 金黄 1~4µm 2200HV 550℃，TIN涂层主要给工件带来的性能有以下这些：抗冲击耐磨，更加耐高温氧化，大幅提高刀具寿命；提升被加工产品表面质量；良好的表面粗糙度，降低切削流出时的摩擦；应用范围适用工件：冲压成形、注塑模具。【详情】

: 剃须刀DLC镀膜

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 手表带类金刚石涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加1050倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

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