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: 丝锥镀TIN涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加1050倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 电气行业DLC涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 刀具T-ac涂层

Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能，并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动，已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。【详情】

: 医疗器械真空镀钛

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 口腔钻头镀TIN涂层医疗涂层

TiN是一种通用型PVD涂层，可以增强刀具硬度并具有较高的氧化温度，抗氧化性能好，可在高温加工环境下使模具的连续使用变为可能。极高硬度使得刀具可加工高硬质材料，耐磨性可抵抗大控件金属成型的磨损，提高产出效率。TIN 金黄 1~4µm 2200HV 550℃，TIN涂层主要给工件带来的性能有以下这些：抗冲击耐磨，更加耐高温氧化，大幅提高刀具寿命；提升被加工产品表面质量；良好的表面粗糙度，降低切削流出时的摩擦；应用范围适用工件：冲压成形、注塑模具。【详情】

: 切削刀具双头丝锥镀TIN涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 模具dlc涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 切削刀具真空镀钛

真空离子镀膜（PVD）是广泛应用的工业超硬薄膜技术，以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。【详情】

: 刚用刀片镀无晶钻石膜

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 自动裁剪机配件镀非晶钻石膜涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 类金刚石Ta-C（无氢DLC）

类金刚石Ta-C（无氢DLC）涂层是如何制成的？类金刚石薄膜是一种非晶薄膜，可分为无氢类金刚石碳膜Ta-C和氢化类金刚石碳膜DLC两类。无氢类金刚石碳膜Ta-C膜(主要由sp3和sp2键碳原子相互混杂的三维网络构成)，以及四面体非晶碳，简称ta-C，(主要由超过80%的sp3键碳原子为骨架构成，具有极高的硬度极低的摩擦系数、高弹性模量、宽透光范围、良好的化学惰性等优点，其物理化学性质和金刚石类似。因此通常作为涂层使用。类金刚石Ta-C（无氢DLC）涂层是如何制成的？纳隆镀膜制备的类金刚石TA-C（无氢DLC）涂层使用纯离子镀膜技术、高能离子束清洗技术和磁控溅射技术三种技术融合一体，可适应镀膜靶材，无论金属还是介质、化合材料都可以利用溅射工艺进行镀膜及成膜，使膜层具有高致密度、超硬等特点。类金刚石Ta-C(无氢DLC）涂层有多硬？类金刚石Ta-C（无氢DLC）涂层与天然钻石一样硬，甚至更硬,切削刀具涂上极高硬度和低摩擦的Ta-C，它可以划伤钻石，在上面留下划痕。类金刚石碳Ta-C（无氢DLC）涂层在维氏硬度测试中测量2000-5500HV，其他类型硬度范围1000-2500HV。类金刚石Ta-C（无氢DLC）涂层应用类金刚石Ta-C（无氢DLC）涂层具有高硬度和低摩擦系数，在汽车、航空航天和医疗行业的金属加工和部件保护等应用中超越了许多传统陶瓷涂层（TiN、CrN、ZrN和AlTiN）。例如，在现代柴油发动机中，如今的高压柴油喷射系统、挺杆和活塞销几乎只涂有Ta-C。许多制造业也使用Ta-C涂层，以提高其切削工具，模具和冲模的性能。随着现代飞机和运输系统中使用复合材料作为结构材料的出现，切削刀具可以涂上极高硬度和低摩擦的Ta-C，以解决刀具磨损和工件损坏问题。纳隆公司目前拥有设计、研发、工艺、市场和生产等各方面的人才，在纯离子镀膜化学气相沉积（CVD）、磁控溅射、多弧离子镀、离子束刻蚀清洗等真空镀膜应用领域都拥有国内外镀膜技术。【详情】

: 金属滑轨镀类金刚石dlc涂层

金属滑轨镀类金刚石dlc涂层，DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度（＞HV1500）及较低的干摩擦系数（0.05-0.1 ），是一种可实现无油自润滑的涂层。该涂层极低的涂层处理温度，最低可达170度，适合于所有金属材料及大多数有色金属的基体，DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度. DLC涂层特有的润滑性能，被广泛应用于发动机零部件，有色金属切削刀具，有色金属及不锈钢等成型冲压模具，滑动密封部件，半导体行业模具，注塑模具，纺织行业等DLC是一个通用名词，具体的性能需要根据实际情况，如工件材料，加工情况、使用情况（摩擦符，速度，压力等等参数）来进行工艺调整，以调整SP3与SP2的比例，达到厚度，耐磨性，硬度等各种指标的变化，以适应工件的具体使用场合。【详情】