DLC涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着等而引起失效的工具、模具、机械零件、等传统工艺所无法解决的问题。其中，因磨损引起的失效的产品DLC涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题，使用DLC涂层后可以从根本上予以解决。

手表，一种供人携带或佩戴的便携式时记。而DLC类金刚石涂层是一种手表外壳强化的加工处理方法。通过在手表金属零件外层镀膜，能显著提升手表外壳的表面硬度、强度和耐磨蚀性，进而提升手表的耐用性。且DLC涂层手表不易刮花和划伤，即使在长时间佩戴、经常接触物品表面的情况下，也能保持手表的外观完整。以下小编作为DLC涂层处理工艺多年的经验，也整理了DLC膜层为手表带来的优越性能。

为了防止腐蚀提升工件耐磨且延长CNC精密零件的寿命，工程师通常会在金属零件加工或制造后，为金属零件的一部分或全部外表面真空电镀上DLC类金刚石薄膜工艺。DLC类金刚石薄膜工艺其可以提供增强的机械或电气特性，有助于组件的整体功能。

DLC(类金刚石)涂层技术目前在冲切模具领域应用广泛。DLC涂层的工业化生产开始于20世纪末，与应用于模具上的硬质涂层相比是一种新的层技术在半导体封装、管脚切割和成形制造过程中，高精度的模具是确保产品品质的关键。模具表面质量又决定了产品优良率、生产效率和产品电学性能等。所以，应用于半导体封装行业的模具不但要求高精度，同时也要求模具刃口件向表面低摩擦因数和高硬度的方向发展而运用等离子体DLC涂层技术的涂层是这一问题的主要解决方案。

DLC涂层是一种和载体材料 (不锈钢) 坚固结合的碳层。这种结构和陶瓷相比的优点可以归纳如下:不锈钢的表面经过抛光可以比陶瓷表面要光滑得多，因此可显著削减在泵中的摩擦。坚固结合的DLC涂层不会发生化学分解，不会裂开剥落，在和非润滑性液体接触时具有良好的滑动性能，这是陶瓷所不具有的。

由于绿色环保要求越来越严格，而广泛应用使得成形后产品的脱模越来越困难。在传统工艺加工的工件中，经常出现由于脱模困难而造成产品的报废，相对应需要洗模的周期也越来越短，产品的优良率和生产效率也越来越低，模压工序中生产成本的居高不下成为半导体后道生产中的瓶颈。而使用DLC涂覆工艺处理的模具可以很好地解决这一问题，通过对关键零件(型腔和型芯)的表面涂覆一层DLC涂层，可以大大降低产品脱模力，杜绝因脱模力太大而造成产品报废，DIC涂层同样得到了广泛的应用。

DLC性能介于金刚石与石墨之间，表现为既具有较高的硬度同时又具有优异的摩擦性，并且具有良好的抗粘结性能。可以提升刀具各方面的使用效果以及寿命。

一、DLC类金刚石涂层工艺流程 1、工件基体处理。这一步是比较重要的，将工件抛光到小于Ra0.2um,涂覆处理后的工件才可得到满意的表面质量，这对成形一些具有光学性能要求的零件是非常重要的，类似成形光学镜头和成形LED零件等。操作的时候需要注意基体表面处理不能留有死角，这影响到膜层是否能与基体牢固地结合。