纳米镀膜加工热线
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QPQ工艺，是金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。
而类金刚石(DLC)涂层是工业领域常用的涂层之一，是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质。类金刚石(DLC)涂层是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性，因此通常作为耐磨涂层使用。
看起来都是为金属材料表面提升硬度耐磨那么这两者区别有哪些？
硬度区别：
QPQ工艺硬度一般是500-1000HV,而DLC涂层在2200-4000HV
工作温度：QPQ工艺工作温度一般是570±10℃，而DLC涂层在80-160℃
QPQ工艺应用材料：结构钢、不锈钢、铸铁等耐高温的金属材料
DLC涂层工艺应用材料：铝件、不锈钢、铜件、塑胶、玻璃等材料
QPQ工艺工作时间：2-3小时
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表面处理纳米涂层处理后，PCB及元器件等表面拥有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、耐盐雾、耐紫外线防锈的特性，对元器件有效进行防腐蚀绝缘保护，避免酸碱、盐雾、紫外线侵蚀，以及灰尘和颗粒损坏。保障产品质量，延长产品使用寿命。由于纳米涂层性能优越，所以也在各行业广泛应用。下面就为大家列举纳米涂层针对不用领域所带来的优势。 【详情+】
DLC薄膜通常是非晶的，由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%SP3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%SP3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%SP3。 【详情+】
