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真空镀膜应用

不锈钢模具镀WCC涂层

头条不锈钢模具镀WCC涂层

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳（a-C:H:W）DLC涂层。与其他元素相比较而言，这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02)，因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程。

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: DLC涂层的种类及应用范围

dlc因其高硬度、高弹性模量、低摩擦因子、耐磨损等特性，在不锈钢铝件铁件等金属件迅速应用各个行业表面减摩耐磨处理。与crn相比，dlc大的优点在于大大降低了摩擦功耗，在整个行业摩擦损失下降10%-15%。

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: 类金刚石DLC涂层与金刚石涂层的区别

WCC、Ta-C、a-c：H都是DLC的一个分类，只是习惯上人为做了区分，WCC主要为手机行业定制开发的PVD涂层，膜厚会影响Ta-C涂层的颜色，而金刚石涂层主要应用石墨复合材料及碳纤维行业。

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: 类金刚石涂层良好的物理化学性能得到市场认可

类金刚石涂层具有优异的物理、化学特性，得到了很多行业广泛应用。类金刚石涂层广泛应用于高负荷、高温、高腐蚀等恶劣环境下，以提高工件表面的耐磨损性、耐腐蚀性和摩擦学性能。经过对年对于类金刚石涂层技术的改进，类金刚石涂层的性能稳定性、高温稳定性、摩擦学性能和腐蚀抗性等指标均有了优异的提升。因此，在航空航天、军用、汽车等领域的涂层应用中，类金刚石涂层的前景十分广阔。

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: 手表的DLC真空电镀原理是什么?

随着科技的进步，金属表面镀层处理有了飞跃的进步与发展，如常见于腕表上面的PVD或DLC表面镀层处理等。一般DLC涂层是被用在高级腕表之上。这些新技术虽然也号称是“电镀”的一种，但不仅是工法跟传统的电镀有着极大的差别，在耐久度、颜色、光泽，乃至于表面硬度的增加都有着飞跃性的成长，也因此不只是时尚品牌，连专业制表品牌也大量的使用了这些新技术，来加强腕表的可看性与实用性。

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: 内燃机配件气门挺柱和活塞环使用DLC涂层超低摩擦技术

类金刚石薄膜是一类主要由碳原子组成的亚稳态非晶材料，其部分碳原子以类似金刚石的结构排列，而部分碳原子则以石墨的结构排列。DLC具有优异的耐磨性、低摩擦系数(一般低于0.05)，其摩擦系数随制备工艺的不同以及膜中的成分的不同而变化.

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: DLC涂层膜层厚度测量标准以及方法

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

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: 刀具镀类金刚石涂层（DLC）变化

类金刚石涂层在降低刀具摩擦系数、粘结磨损、切削力和减少积屑瘤方面作用明显。在阴极电弧设备中使用石墨靶在硬质合金基体表面制备2μm厚度的类金刚石涂层，切削实验表明，涂层刀具与被加工材料之间的摩擦系数有明显下降，同时，也可阻止被加工材料与刀具基体之间的粘附，从而提高被加工表面的光洁度和刀具的使用寿命。

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: 类金刚石涂层在汽车行业摩擦和耐腐蚀应用做出哪些改进

类金刚石涂层是是由PVD技术物理气相沉积技术制备而成，工艺参数可以较为精确地控制。DLC技术制备类金刚石涂层时，往往采用磁控溅射或电弧离子镀等方法，涂层厚度大多控制在1-5um之间。同时PVD技术还能制备一些复合涂层，如TiN/DLC、CrN/DLC等，这些复合涂层能进一步提高摩擦学和耐磨性能。

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