纳米镀膜加工热线
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DLC是含有一定比例的sp3碳原子键（金刚石结构）组合成的非晶亚稳定材料。它具有高硬度、高化学惰性、极低摩擦系数的特点，广泛应用于各个工业领域。
金刚石涂层通过气体的气相反应来形成涂膜处理温度700~1000℃，金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性，所以金刚石涂层完全可以用于具有复杂形状的切削刃的螺旋刀具以及具有复杂断屑槽型的多刃刀具极大提高了材料的切除率，对于加工表面光洁度要求高、抗磨粒磨损的切削加工，最适宜采用金刚石涂层刀具，而采用未涂层的硬质合金刀具进行加工很难达到上述要求。
DLC涂层是小于200℃的低温PVD纳米涂层工艺，适用于低温回火工件，由于超光滑低摩擦系数，适用于加工粘黏的切削刀具、模具和冲压工具，广泛用于高品质传动组件、精密零件、医疗器械、航空部件等。
WCC、Ta-C、DLC（a-c：H）及金刚石涂层的区别
WCC、Ta-C、a-c：H都是DLC的一个分类，只是习惯上人为做了区分，WCC主要为手机行业定制开发的PVD涂层，膜厚会影响Ta-C涂层的颜色，而金刚石涂层主要应用石墨复合材料及碳纤维行业。
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涂层 |
硬度：HV |
膜厚：μm |
抗氧化温度 |
摩擦系数 |
外观颜色 |
适合加工材质 |
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WCC |
1000-1300 |
1-2 |
700 |
0.15 |
深灰 |
专为微径刀具＜1mm开发的涂层，适合加工不锈钢、钛合金、铝合金 |
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Ta-C |
4000-6500 |
0.5-1 |
550 |
0.1 |
七彩 |
适用于高硅含量的铝和铝合金，碳纤维，铜等有色金属 |
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2000 |
1-6 |
350 |
0.05 |
黑色 |
固态润滑膜 |
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金刚石 |
10000 |
2-12 |
650 |
0.01 |
黑灰 |
石墨，复合材料，碳纤维 |
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表面处理纳米涂层处理后，PCB及元器件等表面拥有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、耐盐雾、耐紫外线防锈的特性，对元器件有效进行防腐蚀绝缘保护，避免酸碱、盐雾、紫外线侵蚀，以及灰尘和颗粒损坏。保障产品质量，延长产品使用寿命。由于纳米涂层性能优越，所以也在各行业广泛应用。下面就为大家列举纳米涂层针对不用领域所带来的优势。 【详情+】
1973年，艾森伯格研究发明了类金刚石薄膜。DLC性能介于金刚石与石墨之间，表现为既具有较高的硬度同时又具有优异的摩擦性，并且具有良好的抗粘结性能，类金刚石涂层刚开始进入市场时，主要是采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。 【详情+】
