刀具DLC表面涂层技术是应市场需求而发展起来的一种表面改性技术，自上世纪60年代出现以来，该项技术在金属切削刀具制造业内得到了极为广泛的应用。尤其是高速切削加工技术出现之后，涂层技术更是得到了迅猛的发展与应用，并成为高速切削刀具制造的关键技术之一。该项技术通过化学或物理的方法在刀具表面形成某种薄膜，使切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求。

刀具dlc涂层工艺流程图

1 )刀具检验。涂层前刀具应检验是否有影响涂层效果的刀具缺陷。

2)抛光。通过金钢珠喷砂钝化刀具刃口，增强涂层效果，提高刀具寿命。

3)表面处理。去除表面污物，清洗后烘干处理，

4)上挂。将刀具装入涂层工装中。

5)涂层。进行刀具涂层处理，该工序在专用密闭设备中通过程序控制自动化操作。

6)刀具出厂检验。对涂层后的刀具进行100%检验。

刀具DLC表面涂层技术后提升哪些性能

1.采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高刀具表面硬度目前硬度已接近2200-4000HV;

2.刀具DLC表面涂层技术具有自润滑性，可有效地改善加工质量，也适合于干式切削加工;

3.涂层技术作为刀具制造的最终工序，对刀具精度几乎没有影响，并可进行重复涂层工艺.

DLC表面涂层技术对于切削刀具所带来非常多的益处，可大幅度提高切削刀具寿命，有效地提高切削加工效率，有效地减少刀具材料的消耗，降低加工成本，减少润滑液的使用，降低成本，利于环境保护。