随着现代工业的发展，对各种机械设备零件表面性能的要求也越来越高，在高速高温重载、磨损、腐蚀介质等条件下的工作零件，常常因其表面局部损坏而使整个零件失效报废

物理气相沉积(PVD)TiN涂层是应用最广泛的一种表面强化技术。由于 TiN 涂层具有高硬度、高粘着强度、低摩擦系数、好的抗腐蚀性的特点，已广泛应用于数控加工、航空制造、汽车生产等领域。

通过等离子氮化和TiN 复合涂层，其涂层的结合力得到提高，这由于TiN 复合涂层与渗氮层中的在镀膜过程中发生了反应扩散，使渗氮基体与TiN 复合涂层之间界面结合增强，从而提高了复合涂层的结合力，此外渗氮层作为中间硬化层的效应TiN 裂纹的扩展只有在基体界面上才能进行，延长了裂纹移动路径，因此大大增加TiN 结合力，提高了有效硬化深度。通过45号钢表面进行TIN氮化钛涂层，发现45号钢的性能发生以下三个地方的变化。

(1)采用PVDTiN复合表面处理技术，制备出的复合涂层能有效提高工模具的性能，可以提高工模具表面硬度50%以上，表面硬度达到2 200 HV以上.

(2)在真空离子镀膜过程中，渗氮中间层组织在复合涂层中起到强化效应，对整个复合涂层的结合力影响极大，因此必须优化复合涂层中渗氮层的结构，使渗氮层的表面不含化合物层、晶界上没有氮化铁沉淀物和无脱碳层现象。

(3)整个TiN 复合涂层的硬度呈现梯度结构，硬度由表至里逐渐降低.