DLC涂层对齿轮低摩擦耐磨特性的影响
来源:技术支持 | 发布日期:2024-01-29

  汽车齿轮是一种用于传递动力和运动的机械部件,它们在汽车传动系统中扮演着至关重要的作用。由于汽车制造商对汽车齿轮的质量要求严格,尤其是对于乘用车,要求高噪音、舒适性、安全性、可靠性、耐久性。

齿轮是汽车传动系的重要元件。现代商用车技术的进步,使传动齿轮向高速和重载的趋势发展,由此导致的失效问题也较多。常见的齿轮失效形式主要有两种:由弯曲疲劳强度不足导致的轮齿疲劳断齿;由接触疲劳强度不足导致的表面失效,如点蚀,其很大程度上限制了齿面的承载能力。

为了汽车齿轮有着更长的使用寿命,引入了DLC涂层在齿轮表面进行表面处理工艺,目的是为了提升汽车摩擦系数小耐磨损特性性能。汽车齿轮DLC处理,齿轮的摩擦系数由未处理时的0.090下降到0.068,损率分别减少了91%97%;DLC处理改变了材料的损机制,由未处理的点蚀和微点蚀转变为微磨粒磨损。

DLC涂层

汽车齿轮在表面进行喷涂涂层与DLC涂层效果对比

      近年来,陶瓷涂层和热喷涂等表面改性技术在降低齿轮摩擦系数、提高耐磨性方面取得了一定的效果!),但是由于类金刚石碳膜(简称DLC)由于具备高硬度、低摩擦系数和优异的耐磨性正逐步成为取代前者成为工业齿轮表面常用的表面处理工艺。

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