1、与CVD技术相比PVD涂层的优势

PVD涂层可用于HSS & 硬质合金材料之上而CVD只可用于硬质合金，较低的工艺温度，可以保持刃部的锋利，压缩残余应力可以阻止涂层裂纹扩散，更加细小的晶粒(平滑)，更高的硬度可实现非平衡的成分，而CVD工艺不可能，更清洁的工艺过程，环保

2、与CVD技术相比 PVD涂层的劣势

与CVD所形成的的扩散键合相比PVD与基材之间的结合力较差，用于残余应力的缘故，典型PVD涂层厚度为4um而 CVD为12um，多层复合涂层在CVD工艺之中比PVD (经济性价差)更加普遍

3、PVD涂层技术的典型特征工艺

高纯金属材料在高电流，激光或其它技术条件下被“气化”材料凝结在基材上形成希望的涂层在这个过程中没有化学反应产生在PVD工艺过程中被“气化”的源材料通常是固体形态，被称之为“靶材”最典型的PVD技术。高真空，等离子激发的涂层沉积涂层工艺温度从25度到450度(可以有遮蔽部位)需要清洁和无污染的表面最好的PVD工艺过程可提供磁控溅射来解释描述，微米/纳米晶粒,坚硬,润滑的涂层残余压应力，无边间效应-配合合理的锋刃处理抛光面可以涂层，涂层后无需热处理，对于孔或槽有一定的涂层限制。

4、PVD 涂层：影响结合力的因素

无污染表面: 油脂,氧化层,抛光残留物必须清理干净无Z,cd和其它低熔点金属，无铜想磨削加工物高温过热:避免磨削深纹和高表面粗糙度锋刃预处理的重要性:锋利表面需钝化,正确的抛光磨表面需做后处理，去除白亮层，对于硬质合金无钻流失或钻表面沉积。

5、PVD涂层种类

丰富的涂层种类：DLC, TiN,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN，TisiN等

应用领域：发动机零件医疗器械,切削刀具,工具模具以及有耐磨要求的零件