PVD 涂层因其耐高温性、高耐磨性和耐腐蚀性,成为经常遭受极端温度变化的飞机及其他航空航天器的理想选择。它分成装饰镀和工具镀。装饰镀及镀上一层金属质感的装饰颜色，涂层通常低于1微米，且接近于常温沉积薄膜，沉积时真空度低，因此装饰镀的PVD膜结构疏松且薄，并不耐磨。但相对于工具镀，装饰镀有绚丽的颜色选择，可满足家用五金、装饰品等日常要求。

PVD工具镀一定是耐磨的，通常表面硬度在2000HV-3500HV之间；ta-C等超硬类金刚石涂层，在4000-7000HV之间。虽然在0.5-8μm之间，但由于几倍于钨钢硬度，因此，PVD涂层具有优秀的表面耐磨性。同时，PVD涂层HF1-HF2级高结合力，在实际加工中涂层不易脱落，也展示出了耐磨效果。另外如DLC等自润滑涂层，在无润滑油的工况下，拥有0.1的低摩擦系数，涂层表面粗糙度通常低于0.03。DLC的低摩擦系数，特别针对微动摩擦，也大幅提升耐磨效果。

3微米厚PVD涂层就一定耐磨吗？

不一定。PVD工具镀虽然表面硬度极高，但是膜层太薄且内应力大，在没有精度要求的单纯磨粒磨损工况下，并不一定比其它表面处理工艺耐磨。总之，PVD只是耐磨涂层中的一种，有其自身的优缺点。超薄、超硬、膜厚均一性好、外壁（非内孔）且附加值高的金属工件，适合PVD涂层。

PVD涂层应用领域：

航天：
PVD 涂层因其耐高温性、高耐磨性和耐腐蚀性，成为经常遭受极端温度变化的飞机及其他航空航天器的理想选择。此外，PVD涂层轻薄的特性并不会给机体重量带来负面影响。

医疗：
除了轻薄耐腐蚀等特性外，PVD涂层还具有生物相容性，这意味着与人体组织接触时不会引起任何不良反应。

汽车：
在汽车工业中，PVD涂层通常用于汽车发动机零件、汽车车身部件，以提升汽车零部件的耐用性和性能。

电子产品：
在电子领域，PVD 涂层可用于为底层组件提供保护屏障。这可以保护设备免受腐蚀、磨损和擦伤造成的损坏，从而有助于延长设备的使用寿命。此外，PVD 涂层可以通过增强电子元件的导电性和导热性来提高其性能。