电动剃须刀可满足各种胡须男的需求，由于日常使用度较多，它其中刀片的耐用度极其重要，如果刀片不耐用，就容易出现不锋利刀口容易钝化问题。因此纳隆推出了通过使用金刚石碳(DLC)膜表面涂层、可长时间保持最初时的锋利感的剃须刀。实验中，可承受150万次的剪合，如果是普通理发师使用的话，刚刚购买时的锋利感可以保持2年 ~2年半。有涂层的剃须刀刀片的使用寿命延长至原产品的两倍以上。

DLC的导热系数较低，但它具有许多其他优异的性能。例如，DLC具有非常低的摩擦系数，在表面涂层领域有着广泛的应用。此外，DLC还具有良好的耐磨性和化学稳定性，能够有效保护基材不受外界环境的影响。

小径丝锥，是主要应用钟表手机平板电脑等行业精密件攻牙，作为内螺纹加工的成型工具，特别是在小直径的内螺纹加工中，发挥着不可替代的作用。可靠性、稳定性是螺纹加工过程中首要考虑的因素，加工质量不达标会导致产品返工甚至报废，造成巨大的资源浪费和成本上升。而纳隆推出的丝锥专用DLC涂层，专为HSS材质丝锥和螺纹成型刀具而开发，使丝锥的稳定性及寿命有了新的提升。适用于加工不锈钢件、铸铁件，寿命比TiN、TiCN涂层提高50%。

DLC是无定形碳中含sp3键的亚稳态结构,在金刚石中,碳原子以sp3 键结合,在石墨中碳原子以sp2键合,在DLC中,有sp3、sp2两种键合形式,因而类金刚石膜的结构和性能介于金刚石和石墨之间。

压铸模具镀完dlc涂层后，改善了模具粘渣粘模、 模具经常下机维修、模具模面冲刷腐蚀、因产品磨损, 导致外观毛边等四个问题。使得模具使用寿命加长,加工成本降低30%，且减少模具维护成本及成型生产效率40%, 减少下机维修次数,增加良品率数量,增加产品质量.产品生产量提升300%。

DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度（＞HV2200）及较低的干摩擦系数（0.05-0.1），是一种可实现无油自润滑的涂层。该涂层极低的涂层处理温度，低可达85度，适合于所有金属材料及大多数有色金属的基体，DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂层特有的润滑性能，被广泛应用于发动机零部件，有色金属切削刀具，有色金属及不锈钢等成型冲压模具，滑动密封部件，半导体行业模具，注塑模具，纺织行业等

Ta-C 涂层应用于诸如汽车顶杆零件的目的之一是为了减小摩擦，其带来的效果是改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的 CO，排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动，已将 taC 涂层应用在切削刀具和成形工具上。增大汽车行驶里程数的措施之一是降低汽车自身重量。除了采用超高强度合金钢,在车身和发动机上采用铝合金已在过去几年以来日益增长。在汽车和航空航天业，塑料(包括碳纤维增强塑料 CFRP)的应用也在日益增长。在切削这些材料时,刀具的磨损机理完全不同于切削合金钢。切削这些材料的主要挑战之一在于保持切削刃锋利和减小积屑瘤。因为切削这些材料的刀具刃口半径很小,需要刀具涂层厚度也尽可能小。所有这些挑战可通过刀具涂覆性能优异的 ta-C涂层并专用于切削非铁金属和塑料来应对。