立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。立铣刀涂层广泛应用于现代制造业中，不仅可以提高切削效率，降低能源消耗，还可以延长刀具寿命，提高产品质量。立铣刀涂层的种类和颜色多种多样。1.DLC涂层:DLC涂层是由石墨类材料制成，不同于金属涂层，具有低摩擦、低磨损和极高的硬度等优点。其颜色为深黑色，适用于加工塑料、铝和铜等材料。

合金锯片是一种常用的切削工县，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。镀钛是合金锯片的一种常见表面处理方式它可以提高锯片的耐磨性、耐腐蚀性和切削性能。而合金锯片镀钛后的结合力对于锯片的性能和寿命至关重要。通过合适的表面处理，以及结合力测试方法的应用，可以提高合金锯片镀铬层的结合力，从而提升锯片的耐磨性、耐腐蚀性和切削性能。这对于提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。

使用完DLC涂层技术后 模具配件的性能优势： 1、延长模具使用寿命：涂层可以具有很好的耐磨损性和耐腐蚀性，可以延长模具的使用寿命。 2、提高模具表面硬度：由于涂层能够在模具表面形成坚硬的保护层，因此可以提高模具表面的硬度，使其能够承受更高的压力和磨损。 3、降低模具热传导：一些涂层还具有很好的绝缘性能，可以降低模具热传导，从而提高模具的热稳定性。 4、提高模具表面质量：涂层可以填补模具表面的裂缝和缺陷，从而提高其表面质量，使其表面更加光滑。

类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高，具有组织均匀、可大面积沉积、成本低、表面平整等优点，已成为近年来DLC涂层研究的热点。沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度转变涂层，使硬度由较软的钢基体逐渐提高到表层超硬的DLC涂层。这类复合涂层既保持了高硬度和低摩擦系数，又降低了脆性，提高了承载力、结合力及磨损抗力。在硬质合金刀片上涂覆类金刚石DLC涂层，用于切削铝合金和非铁金属，抗粘结，能有效降低已加工表面的粗糙度。

DLC涂层的特性，其在发动机活塞环、燃油喷射泵、齿轮齿面和气门挺柱上的应用，指出含Si的DLC涂层能较大地提高电磁离合器的工作寿命。所以工程师在发动机挺柱上利用多层梯度复合技术沉积了低摩擦类涂层CrTi/CrTiN/CrTiC/DLC，该复合涂层挺柱的磨损率为渗碳挺柱的1/6。采用磁控溅射方法，制备了 DLC薄膜涂层挺柱，发现DLC涂层挺柱的摩擦学行为及其对发动机节能的影响，研究结果表明在实际使用工况下配气机构的摩擦损失降低6%。含si的DLC 涂层(a-C:H:Si)比不含si的DLC涂层(a-C:H)具有更低的摩擦因数和更好的耐磨性。在配气机构试验台架研究方面，搭建了可以进行配气机构动力学特性和耐久性试验的台架，且能控制缸盖温度和润滑油温度。

类金刚石涂层DLC是由Sp3键(金刚石结构)和Sp2键(石墨结构)构成的亚稳态碳材料，具有优异的耐磨减摩和耐腐蚀性能，在工模具及零部件表面防护领域正得到广泛应用。针对不同实际应用要求，DLC涂层的成分和微观结构设计及制备方法各不相同，其使用性能也会有很大差别。目前，航空、汽车、制冷、电子、机械、化工等诸多领域的关键零部件表面涂层防护，原则上要求具有很好的耐磨性能，减摩性能和抗腐蚀性能，则涂覆具有耐磨和...

dlc涂层是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜（DLC）是一种非晶态薄膜，制备DLC薄膜的方法有很多，不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表面的离子能量不同，沉积的DLC膜层结构和性能也不同，而纳隆也是针对刀具产品进行了DLC涂层工艺调整，让其具有较强的抗划伤性能以及镜面效果，能够有效保护基材表面免受划痕和刮擦。

  DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层(如TiN,TiAIN,CrN,TICN等)相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。DLC涂层摩擦性能也是其优点，它摩擦系数很低，是一种优异的表面抗磨损改性膜。DLC涂层还有一个特点，就是它的耐腐蚀性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的地位，在化学工业中，坚不可推。