一些精密冲压模具件开始使用DLC涂层，涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米DLC涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。

在压缩机滑片表面沉积DLC涂层后，在保持滑片金属材料基体较高的强度及韧性的同时，表面的涂层能够发挥其“超硬、强韧、耐磨、自润滑”的优势，从而大大提高滑片的耐磨性。另外，利用类金刚石涂层的自润滑性，减小运动部件间的摩擦系数，可在提高压缩机可靠性的同时降低压缩机摩擦功耗。通过性能试验可看出，采用 DIC 涂层滑片的压缩机功耗降低约0.8%，同时制冷量提高约1%压缩机性能提升约1.9%。冬季寿命工况下运行2000h后,DLC涂层滑片未出现异常磨损，表面仍有DLC涂层覆盖。

DLC涂层，大家都比较熟悉，全名为钻石碳化硅涂层，是一种由碳化硅微粒组成的薄膜涂层。具有极高的硬度、耐磨性和抗磨损性，因此被广泛应用于高速旋转轴承、工具切削工具等领域。DLC涂层的主要特点是其极高的硬度和耐磨性，可以在高速摩擦和磨损的环境中保持良好的性能。

通过表面处理dlc涂层技术在铝合金工件表面形成附着牢固的金属、合金、陶瓷等表面层，可提高工件的耐磨性.DLC涂层又称类金刚石涂层，DLC涂层硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，使得压铸铝件具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

自锁丝锥是锁紧时的反作用力使牙型变异，产生反锁死的异型，主要是防松、抗振。自锁丝锥在作业过成中磨损导致于寿命短。目前我司的自锁丝锥针对此问题采用进口含钴高速钢以及粉末冶金两种材质，可以攻牙HRC35-50度超硬材料，采用日本兄弟CNC机床开槽。

我司是针对超硬合金生产的丝锥加工厂，专注切削工具、楔形/自锁/防松丝锥以及挤压丝锥等研发和生产。产品主要类型有楔形/自锁/防松丝锥、挤压丝锥、汽车滤清器丝锥、针车用丝锥等，且同时能根据客户需要订做生产特殊规格等产品，产品标准有ISO标准、JIS标准、ANSI标准、DIN标准。自主研发的产品,用进口原料、先进专业数控磨削机器，产品已逐步提升至世界先进水平行列，而面向市场产品性价比和附加效率则大大高于同类进口产品。产品生产周期短，开发，测试，量产效率快，以最短的时间，最低的成本，提供给客户，才能获得客户的认可。

 类金刚石涂层沉积膜因是金刚石结晶体，结晶晶粒取向不同，形成突起部分，致使表面粗糙度不佳，一般方法制成的DLC涂层，最高硬度HV3500-4400，涂层中氢、碳团及不纯物质少，其品质可与金刚石涂层相匹敌。DLC涂层在表面粗糙度、摩擦系数、抗粘结熔结性能方面比金刚石涂层好，价格也有优势，在复合材料加工方面是值得推荐的优异刀具材料。

类金刚石涂层（DLC）具有低摩擦系数、高硬度、高化学稳定性和耐磨性，被广泛应用于机械和电子等领域，类金刚石涂层在降低刀具摩擦系数、粘结磨损、切削力和减少积屑瘤方面作用明显。 在阴极电弧设备中使用石墨靶在硬质合金基体表面制备0.1μm厚度的类金刚石涂层，涂层刀具与被加工材料之间的摩擦系数有明显下降，同时，也可阻止被加工材料与刀具基体之间的粘附，从而提高被加工表面的光洁度和刀具的使用寿命。