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304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

头 条304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

纳隆类金刚石碳基涂层因其高的抗腐蚀性、化学惰性、抗磨 损性和低的摩擦系数等优异性能,被广泛用作保护涂层。通过向 DLC 涂层中掺杂 Si 元素不仅可以进一 步提高涂层的性质,而且还可以通过控制 Si 的掺入 量,沉积低应力的多层结构。这种多层结构不但可 以沉积厚膜,而且还能延长腐蚀离子的扩散路径,以增强其抗腐蚀性能。

硬质合金刀具类金刚石涂层的摩擦磨损性能

硬质合金刀具类金刚石涂层的摩擦磨损性能

以等离子体化学气相沉积技术在硬质合金刀具表面制备了类金刚石(DLC)涂层。研究了 DLC涂层刀具和无涂层刀具的硬度,不同载荷、不同转速下两种刀具的摩擦磨损性能,以及在水润滑和油润滑条件下DLC涂层刀具的滑动摩擦行为。结果表明,DLC涂层刀具的平均硬度为2099.9HV,比无涂层刀具提高了48.3%; DLC 涂层刀具的摩擦因数明显低于无涂层刀具,其磨损率随着载荷的增加而增大,随转速的增大而减小;油润滑比水润滑能更有效减缓摩擦作用。
CrN涂层给工件提升抗刮性以及耐磨性能

CrN涂层给工件提升抗刮性以及耐磨性能

CrN涂层良好的抗粘结性和防腐性使其在模具和切屑工具行业发挥着重要的作用。CrN涂适合层较低的摩擦系数而又不需很高的硬度的场合,如冲压模具,尤其是冲压有色金属的模具,如铜,铝等,CrN涂层在摩擦磨损场合比其它涂层更加坚韧耐用。与CRN涂层相比,它对水质溶液的抗腐蚀性更强。CrN涂层较高的表面硬度,较低的摩擦系数和较低的残余应离使其应用于抗磨损。金属与金属的摩擦的场合。
表面处理技术TIN涂层

表面处理技术TIN涂层

TiN一种通用涂层。特点:提高耐磨性,减小摩擦系数,防止粘结。常用于数控刀具上涂层,单层氮化钛涂层为金黄色,维氏硬度在2300HV左右,最高使用温度在500℃,是一种高性价比涂层广泛的应用刀数控刀具当中。TIN涂层还可以和其他元素如铝,碳等组成复合涂层,如AlTiN( 氮化钛铝)等。
电镀TiN复合涂层摩擦磨损等性能

电镀TiN复合涂层摩擦磨损等性能

TiN 是一种通用型PVD涂层,是工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料,可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度,适用于高速钢切削刀具或成形工具,改善其加工性能。
五金模具配件使用类金刚石涂层DLC使用寿命发生了什么变化

五金模具配件使用类金刚石涂层DLC使用寿命发生了什么变化

类金刚石涂层DLC,类金刚石 (DLC) 涂层的主要成份是碳,是一种兼有高硬度与优异摩擦性能的非晶体硬质薄膜由石墨(SP2)与金刚石 (SP3) 组成。由于其优异的摩擦性能,在工业上得到广泛应用。特别是在无润滑剂情况下,摩擦系数也很低(=0.005~ 0.2)。类金刚石 (DLC) 涂层摩擦系数小,而且抗粘附性好,硬度高、耐磨性优良。SP3金刚石的碳原子在空间构成连续、坚固的骨架结构,所以坚硬,成正八面体晶状体。SP2石墨的碳原子呈平面层状结构,层与层之间的作用力小,所以很软,能导电,有滑感的鳞片状结构。而且可以在较低工艺温度下获得,工艺温度最低可以低于80°C,从而可以有效解决材料热变形等缺陷。
PVD功能涂层的10大应用优势

PVD功能涂层的10大应用优势

物理气相沉积PVD是利用某种物理过程,如物质的热蒸发或受到粒子轰击时物质表面原子的溅射等现象,实现物质原子从源物质到沉积涂层的可控转移过程,是在分子、原子的尺度上沉积涂层PVD涂层技术具有沉积温度低、对基体影响小、能制备多层复合纳米涂层结构、绿色环保等特点。
PVD涂层技术及其在发动机零件中的应用

PVD涂层技术及其在发动机零件中的应用

高纯金属材料在高电流,激光或其它技术条件下被“气化”材料凝结在基材上形成希望的涂层在这个过程中没有化学反应产生在PVD工艺过程中被“气化”的源材料通常是固体形态,被称之为“靶材”最典型的PVD技术。高真空,等离子激发的涂层沉积涂层工艺温度从25度到450度(可以有遮蔽部位)需要清洁和无污染的表面最好的PVD工艺过程可提供磁控溅射来解释描述,微米/纳米晶粒,坚硬,润滑的涂层残余压应力,无边间效应-配合合理的锋刃处理抛光面可以涂层,涂层后无需热处理,对于孔或槽有一定的涂层限制。
类金刚石涂层技术给刀具行业带来哪些好处?

类金刚石涂层技术给刀具行业带来哪些好处?

类金刚石涂层技术可有效提高工件使用寿命,使刀具作业过程中获得优良的综合力学性能。随着类金刚石涂层技术的发展和推广,在工件表面涂上一层或多层薄膜,可使工件表面硬度提高,并获得优良的综合切削性能,所以类金刚石涂层在刀具工厂中得到广泛的应用。那么到底使用类金刚石涂层它有哪些优势呢,小编就为大家整理一下。