东莞市纳隆精密五金有限公司坐落于世界工厂东莞酷赛科技园，是一家PVD真空镀膜的生产，研发，集销售为一体的高新科技生产型企业，公司自主研发产品有低温PVD物理的气相沉积涂层技术，沉积时工作温度60°-300°具有更高更好结合力，耐磨性、均匀性的薄膜沉积于工件表面，以满足人们对材料表面综合性能的更高要求。例如：DLC,WCC,TIN,TICN,TIC,CRN,ALCRN,TIALCRN等等各类单层及复合纳米涂层，尤其是本公司生产的类金刚石DLC涂层1um-6um早已得到了大面积的运用。

纳隆PVD涂层工具镀，沉积速度慢，颜色单一，厚度均匀，追求的是膜层的高性能,直接沉积在工件表面，无需镍或其他打底。表面具有高硬度、耐摩擦、耐高温、耐腐蚀性等特点，适合精密部件、模具、五金成型模具等领域的表面处理。要想让涂层成本效益高，需要考虑到很多因素，每个特定加工应用通常只有一种或几种可能的涂层选择。涂层的选择和特性可是加工性显著提高或几乎没有改善哦！所以，要根据加工速度、冷却方法、待加工材料和加工方法等详细参数选对涂层。以下就为纳隆小编就为大家介绍一个PVD工具镀涂层分类。

纳隆DLC涂层技术是新兴发展起来的一种表面涂覆处理技术以其优异的高硬度低摩擦因数和自润滑性能而被用于对摩擦和磨损有特殊要求的场合。其在模具刃口件和成形零件中的应用，可以有效提高模具本身的使用性能提升产品的品质明显地增加模具的使用寿命减少维护时间从而提高了生产效率，降低了单位生产成本。随着产品品质要求的不断提高和对产品单位成本的严格控制，DLC表面涂覆技术会在模具工业中得到越来越广泛的应用。

PVD工具镀膜层的厚度为微米级，通常在0.3μm到5μm之间。因此，可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸基本不变，镀后无需再加工。不仅提高了镀膜与基体材料的结合强度，而且可以使用不同的多元复合涂层，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的颜色的表面效果。目前能够做出的膜层的颜色有金黄色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色值进行测量，使颜色得以量化，以确定所镀出的颜色是否满足要求。的厚度为微米级，通常在0.3μm到5μm之间。因此，可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸基本不变，镀后无需再加工。不仅提高了镀膜与基体材料的结合强度，而且可以使用不同的多元复合涂层，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的颜色的表面效果。目前能够做出的膜层的颜色有金黄色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色值进行测量，使颜色得以量化，以确定所镀出的颜色是否满足要求。

在众多类型的涂层材料中，类金刚石薄膜DLC因其优异的性能吸引了世界范围内的广泛关注和研究。主要DLC薄膜通常呈现非晶态或非晶纳米晶复合结构。根据不同的含氢量和SP3与SP2杂化键的比例又分为不同的细类。由于DLC薄膜的结构介于金刚石和石墨之间，使其具有高的硬度，优异的减摩抗磨性能，同时还具有高的热导率、低的介电常数、宽带隙、良好的光学透过性以及优异的化学惰性和较好的生物相容性等。因而DLC薄膜不仅呈现良好的摩擦学性能，还具有良好的耐腐蚀性能。

DLC 是钻氮合金薄膜的缩写。DLC 是由 C和H组成的一种非晶质碳氮合金材料，具有类似钻石的磁性和光学性能。DLC 具有一系列的优异性能:硬度高、抗磨性好、低摩擦系数、高温稳定性优良、耐腐蚀性强、生物相容性好、光学性能优异等。

DLC涂层加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度，耐低温工作温度<300度；耐高温> 1000度；使工件寿命提升2-10倍，让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。

纳隆类金刚石碳基涂层因其高的抗腐蚀性、化学惰性、抗磨 损性和低的摩擦系数等优异性能，被广泛用作保护涂层。通过向 DLC 涂层中掺杂 Si 元素不仅可以进一 步提高涂层的性质，而且还可以通过控制 Si 的掺入 量，沉积低应力的多层结构。这种多层结构不但可 以沉积厚膜，而且还能延长腐蚀离子的扩散路径，以增强其抗腐蚀性能。