类金刚石碳膜作为新型的硬质薄膜材料具有一系列优异的性能，如高硬度、高耐磨性、高热导率、高电阻率、良好的光学透明性、化学惰性等，可较为用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，具有良好的应用前景。我们开发了等离子体-离子束源增强沉积系统，并同过该系统中的磁过滤真空阴极弧和非平衡磁控溅射来进行DLC膜的开发。该项技术较为用于电子、装饰、宇航、机械和信息等领域，用于摩擦、光学功能等用途。我国技术正处于发展和完善阶段，有巨大市场潜力。DLC涂层可以应用于钻头和铣刀上，特别是掺杂金属的DLC膜，它有高的硬度，有低的摩擦系数、抗有色金属粘结。目前在科技的发展过程中也衍生DLC类金刚石碳膜很多种类。

DLC涂层在精密模具的应用较为广泛，常见的应用包括注塑成型模具、冲压模具、光学级模具、光盘模具、玻璃成型模具、铝镁合金加工模具、粉末冶金模具、空调器翻边模具、半导体封装模具、吹塑成型模具、镀铜材料模具等。

金属表面DLC处理在工业领域中有广泛的应用，如发动机零部件、有色金属切削刀具、冲压模具、滑动密封件、半导体行业模具等。它可以提高模具本身的使用性能，提高产品质量，明显增加模具的使用寿命，减少维修时间，从而提高生产效率，降低单位生产成本。此外，类金刚石涂层还可以用于有特殊要求的摩擦磨损场合，是一种功能性很强的表面涂层技术。

dlc镀膜涂层结合力是指涂层与被涂层基体表面的相互粘附能力，也就是将涂层从基体上剥离的难易程度。越难剥离，意味着涂层的结合力越好。工业上用来测量涂层结合力的方法主要有五种，分别为划痕法，压痕法，球痕法、滚动接触疲劳法、基体拉伸法。

可在各种钢、钛合金、铝合金、硬质合金等材料上使用DLC类金钢石膜层表面处理工艺是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体膜层，该膜是因为碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改进了冲中实和耐磨功用。而且DLC涂层是属于亚稳态的资料，所以其热稳定性很好，DLC涂层摩擦系数很低，是一种优异的外表抗磨损改件膜，DLC涂层还有一个特色，便是它的耐腐性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在使用中存在很大的或许接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的位置，在化学工业中，坚不可摧。

DLC薄膜在化学成分上(碳、元素)能够满足生物相容性的要求并具有高硬度低摩擦系数、化学惰性等特性，同时具备优异的生物相容性和化学稳定性，可防止伤口感染，加速伤口愈合，减少血栓形成，越来越多的研究者将目光投向了DLC薄膜在生物医学领域的应用。

类金刚石(DLC)涂层是工业领域常用涂层之一，DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非品态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损、耐腐蚀、绝缘、导电等特性;涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为0.04-0.1，涂层时工作温度 80-250 。

DLC(类金刚石)涂层作为一种较为常见的PVD涂层，和金刚石几乎拥有一样的特性。因DLC工艺温度通常在200摄氏度左右，甚至更低，能够处理大多数的汽车零件铝件铜件;DLC涂层细腻光滑，自润滑性好，摩擦系数通常在0.1以下;硬度高，通常在Hv2200以上;尤其适合涂覆在汽车零件表面，承受频繁持续的高强度擦磨损，起到提高零件使用性能、延长使用寿命的作用;另外，DLC最高可耐受350摄氏度，且耐腐蚀性好、化学稳定性高、结构致密能够胜任发动机的内部温度和工作环境。